[发明专利]用于钢管加劲环拼装的吊装装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及大批量钢管制造施工领域，尤其涉及一种用于钢管加劲环拼装的吊装装置。

背景技术

在钢管制造施工过程中，钢管外周往往需要设置加劲环，即加劲环需要与钢管拼装焊接为一体，以提高钢管的整体强度和性能。如钢管直径较大时，加劲环的单件重量将有几百公斤，无法靠人力完成拼装。

现有技术中，通常都是利用车间内的门机或者桥机等大吨位起吊设备配合完成吊装、就位、点焊。尤其在钢管生产量较大的情况下，批量的吊装作业将更加频繁。由此可发现，拼装加劲环的过程存在着严重的“大牛拉小车”的现象，不仅占用起吊设备时间长，影响其他工序的进度，制作效率大幅降低，进而会大大推高钢管生产制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、便于拆装、可大大提高钢管制作效率的用于钢管加劲环拼装的吊装装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于钢管加劲环拼装的吊装装置，包括中心立柱、横杆和底座，所述中心立柱与钢管轴线重合设置，中心立柱的底端与底座连接，中心立柱的顶端延伸至钢管外部后与横杆中心位置连接，所述横杆两端装设有支撑部件，所述支撑部件底部压于钢管顶端，所述横杆两端部还装设有用于将加劲环提升至钢管外壁预定位置的起吊设备。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑部件包括支撑杆、第一紧定螺栓以及分别固装于支撑杆上下两端的第一导向套和滚轮，所述第一导向套套设于横杆上并通过第一紧定螺栓与横杆紧固连接，所述滚轮滚动压设于钢管顶端。

所述横杆活动套接于中心立柱顶端，所述中心立柱上箍设有与横杆底部相抵的限位箍环。

所述起吊设备包括第二导向套、第二紧定螺栓、挂接板和手拉葫芦，所述第二导向套套设于横杆端部并通过第二紧定螺栓与横杆紧固连接，所述挂接板固接于第二导向套底部，所述手拉葫芦一端挂设于挂接板上，另一端与加劲环连接。

所述手拉葫芦包括挂钩、改向滑轮、钢丝绳和平吊夹，所述改向滑轮通过挂钩挂设于挂接板上，所述钢丝绳通过改向滑轮的改向后与平吊夹连接，所述平吊夹与加劲环卡接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于钢管加劲环拼装的吊装装置，使用时，先将中心立柱的底端与底座紧固连接，然后将带底座的中心立柱整体放置在钢管圆心处，使中心立柱刚好与钢管轴线重合，再将延伸至钢管外部的中心立柱的顶端与横杆中心位置连接，将支撑部件安装在横杆两端并使支撑部件底部压于钢管顶端，再将起吊设备安装在横杆两端部，然后将加劲环与起吊设备连接，启动起吊设备带动加劲环提升至钢管外壁预定位置，最后使加劲环与钢管贴紧进行焊接拼装。该吊装装置为一套专用配套装置，其结构简单、操作方便、便于拆装，使整个钢管的制作效率大大提高，而且，不需要占用车间内的门机或者桥机等大吨位起吊装置，有效保证了其他工序的进度，大大降低了钢管生产制造成本。

附图说明

图1是本发明用于钢管加劲环拼装的吊装装置的结构示意图。

图2是本发明用于钢管加劲环拼装的吊装装置中支撑部件的结构示意图。

图3是本发明用于钢管加劲环拼装的吊装装置中起吊设备的结构示意图。

图4是本发明用于钢管加劲环拼装的吊装装置中支撑部件的顶端断面示意图。

图5是本发明用于钢管加劲环拼装的吊装装置中起吊设备的顶端断面示意图。

图中各标号表示：

1、中心立柱；2、横杆；3、底座；4、钢管；5、支撑部件；51、支撑杆；52、第一导向套；53、第一紧定螺栓；54、滚轮；6、加劲环；7、起吊设备；71、第二导向套；72、第二紧定螺栓；73、挂接板；74、手拉葫芦；741、挂钩；742、改向滑轮；743、钢丝绳；744、平吊夹；8、限位箍环。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。