[发明专利]一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套

说明书

技术领域

本发明涉及一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套。

背景技术

目前，应用于模具生产的浇口套，由于水口的横截面积相对较小，在生产时容易出现断裂的现象，另外由于现有浇口套设计上的缺陷，存在温度过高难以冷却的问题，导致生产效率低，不利于批量生产。

故此，现有的浇口套有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能有效防止水口断裂，能快速冷却的浇口套。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套，包括有浇口套本体，在所述浇口套本体内设有流道，其特征在于：在所述浇口套本体一端上设有梅花状水口，所述梅花状水口与所述流道相互连通，在所述浇口套本体内部设有能对流道内物料进行冷却的内螺旋冷却水路，在所述浇口套本体另一端上设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口分别与内螺旋冷却水路的两端相连接。

如上所述的一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套，其特征在于在所述浇口套本体外壁上设有外螺旋槽，在所述浇口套本体外壁上套有能使所述外螺旋槽成为外螺旋冷却水道的外套件，所述的外螺旋冷却水道两端分别与所述进水口和出水口相连接。

如上所述的一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套，其特征在于所述的浇口套本体包括有连接座，在所述连接座一端上设有第一圆柱体，在所述第一圆柱体上设有第二圆柱体，所述第二圆柱体的直径小于第一圆柱体的直径，所述流道贯穿所述连接座和第一圆柱体，所述梅花状水口设置在所述第二圆柱体内，所述的进水口和出水口分别设置在所述连接座上。

如上所述的一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套，其特征在于在所述外套件与连接座接触的端部上设有连接槽，所述的连接槽使进水口或出水口与外螺旋冷却水道相连接。

如上所述的一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套，其特征在于在所述外套件与连接座之间设有密封圈，在所述外套件与第一圆柱体之间设有密封圈。

如上所述的一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套，其特征在于在所述连接座设有连接孔。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明中在浇口套根部内设有梅花状水口，有效加大了水口的横街面积，有有效较少水口在生产时出现断裂的现象；

二、本发明中在浇口套本体内设有内螺旋冷却水路，能高效的冷却流道内的物料，可以有效缩短生产周期，同时能稳定成型产品的品质；

三、本发明中在在浇口套本体外设有外螺旋冷却水路，与内螺旋冷却水路相互配合使用，大大的增加了冷却效果。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的示意图；

图3为本发明的连接座的示意图；

图4为本发明另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至3所示的一种带梅花状螺旋式冷却结构的浇口套，包括有浇口套本体1，在所述浇口套本体1内设有流道2，在所述浇口套本体1一端上设有梅花状水口3，所述梅花状水口3与所述流道2相互连通，在所述浇口套本体1内部设有能对流道2内物料进行冷却的内螺旋冷却水路4，在所述浇口套本体1另一端上设有进水口5和出水口6，所述的进水口5和出水口6分别与内螺旋冷却水路4的两端相连接。

本发明中在浇口套根部内设有梅花状水口，有效加大了水口的横街面积，有有效较少水口在生产时出现断裂的现象；本发明中在浇口套本体内设有内螺旋冷却水路，能高效的冷却流道内的物料，可以有效缩短生产周期，同时能稳定成型产品的品质。

本发明中浇口套本体1采用3D打印的工艺生产，所述的内螺旋冷却水路4直接形成于浇口套本体1内部，有效减少了浇口套的体积和降低了加工难度。

本发明中所述的浇口套本体1包括有连接座11，在所述连接座11一端上设有第一圆柱体12，在所述第一圆柱体12上设有第二圆柱体13，所述第二圆柱体13的直径小于第一圆柱体12的直径，所述流道2贯穿所述连接座11和第一圆柱体12，所述梅花状水口3设置在所述第二圆柱体13内，所述的进水口5和出水口6分别设置在所述连接座11上。

本发明中在所述连接座11设有连接孔16。