[发明专利]氧化铝磨料过筛设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝磨料过筛设备，具体是一种氧化铝一类硬质磨料的研磨过筛设备。

背景技术

磨料用氧化铝颗粒通常是以氢氧化铝为主要原料，加入添加剂，对氢氧化铝进行锻烧，形成片状氧化铝粉料，然后进行精选，粉碎研磨，然后进行高精度分级、干燥、过筛，即得氧化铝磨料。现代工件（尤其是电子元件）打磨对表面质量要求非常高，不得有丝毫划痕，这就要求氧化铝磨料颗粒形状要圆滑，不得有棱角尖状物，而且对氧化铝磨料颗粒的一致化程度提出较高要求。

然而在上述氧化铝磨料的加工过程中，氧化铝的形状规格难以像模具成型那样呈现出一致化的形态，而且常常在研磨过程中，氧化铝会产生棱角尖状物。

为了解决上述技术问题，中国专利CN201988503U公开了一种粉体过筛设备，包括筛网，筛网为斜式筛网，其设置在收集槽中，筛网与混合罐连接，收集槽与过滤装置连接，过滤装置与混合罐连接。氧化铝颗粒和高分子洗液在混合罐中混合均匀后，在筛网进行过筛，过筛后的高分子洗液在收集槽汇集，然后洗液经过过滤装置过滤后，重新返回混合罐再次使用。此方案在过筛的同时颗粒在高分子洗液中进行浸泡，其外表面附着了一层高分子材料，使得氧化铝颗粒颗粒形状圆滑，无棱角。

然而上述技术方案仍存在如下技术缺陷：

采用筛网进行过筛，仅能得到大小小于网眼的氧化铝颗粒，不能保证所有过筛后的氧化铝颗粒大小规格一致。当然，同样的问题也存在于其他磨料（如涂覆磨料---砂粒）的制备过程中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种氧化铝磨料过筛设备，能使处理后的磨料规格一致化而且无棱角尖状物。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:

氧化铝磨料过筛设备，依次包括进料斗、粉碎轧辊组、引料管、定型轧辊组、输料管与集料桶；定型轧辊组包括两个旋向相反的定型轧辊，每个定型轧辊的成形面均设有成形槽，所述成形槽的内表面导圆；两个定型轧辊抵靠在一起，而且两个定型轧辊上的成形槽位置一一对应，而且两个定型轧辊抵靠处的成形槽相互扣合封闭；

所述输料管一端设于定型轧辊组下方，另一端设于集料桶上方；所述输料管一端其上管壁设有敞口，所述输料管一端其下管壁设有一组漏孔，输料管内设于内设有绞龙叶片，所述漏孔孔径小于成形槽宽度；

所述引料管包括两个中空盘以及连接两中空盘的长筒，所述长筒包括依次连接的套管，所述套管的管壁是开设有绳道的中空壁，中空盘与邻近的套管之间设有复位弹簧；相邻套管之间的套管管口滑动连接，其中一个套管管口外壁上设有向管口处收口的环形滑槽，另一个套管管口上设有环形滑块，所述滑槽还设有环形槽壁，该环形槽壁的外径大于所述环形滑块的内径；每个中空盘包括第一连接盘与第二连接盘，第一连接盘与第二连接盘均设有与套管管口对接的通口，第一连接盘与第二连接盘还设有与所述绳道对接的穿孔，其中第二连接盘设于第一连接盘与套管之间，第一连接盘用于磨料的导入导出，第一连接盘上的穿孔小于第二连接盘上的穿孔；所述绳道内设有柔性金属绳，所述柔性金属绳的端部穿出第一连接盘上的穿孔，而且柔性金属绳的端部连接有一固定球，该固定球直径大于第一连接盘上的穿孔而且小于第二连接盘上的穿孔；

还包括设于两个定型轧辊上方用于向成形槽内注入预聚物的喷枪，所述预聚物为紫外光固化预聚物；

还包括设于两个定型轧辊下方用于照射两个定型轧辊抵靠处的紫外灯。

实施本发明的氧化铝磨料过筛设备，具有如下技术效果：

1、粗磨料通过进料斗落入到粉碎轧辊组内，经粉碎轧辊组碾磨成一细磨料，然后细磨料过引料管落入到定型轧辊组中，首先细磨料会落入到定形槽内与预聚物一同混合，当两个位置对应的定形槽扣合封闭在一起时，相当于对细磨料-预聚物混合体进行了模具成型，由于整个过程，定型轧辊是动态运转，不需要像上、下模具那样等待加料，所以效率更高。

2、扣合封闭后，两定形槽会由开始分离，这样原本的封闭空间会向下打开，而处于下方的紫外灯，刚好能将预聚物固化，这样便形成了所需要的统一规格，无棱角（成形槽内表面导圆）的成品磨料。

3、成品磨料落入输料管内，通过绞龙叶片传送到集料桶内；而部分细磨料，则通过所述漏孔被排出。由于细磨料未与预聚物混合，其径长会比成品磨料小，所以能够通过漏孔。