[发明专利]一种筒子纱色织布的织造工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种染整工艺，具体涉及一种筒子纱色织布的织造工艺。

背景技术

色织布——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

色织布的原料是纱线，高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提，染化料的质量、织造工艺、花色设计以及液氨处理、防水、防污、防静电等后整理技术也是决定色织布附加值的重要因素。从技术发展来看，加强新品种开发，提高色织布生产企业核心竞争力已成为各企业的重要突破口。

发明内容

发明的目的：本发明的目的在于提供一种筒子纱色织布的织造工艺，以织造出一种高档次的色织面料。

本发明采用的技术方案：一种筒子纱色织布的织造工艺，其工艺流程为：色纱—络筒—整经—浆纱—穿综—织造—坯布检验；其中所述浆纱工艺是将整经后的纱线送入浆纱机中进行浆纱处理，控制浆纱机的速度为50m/min，同时确保上浆率S=(G-G0）/ G0，其中S为经纱上浆率，G为浆纱干重，G0为原纱干重；伸长率E=（ L-L0 ）/ L0 x100%，其中E为浆纱伸长率，L为浆纱长度，L0为原纱长度；回潮率W=（G1-G）/ G x 100%，其中W为浆纱回潮率，G1为浆纱含水重量，G为浆纱干重。

所述络筒工艺是采用络筒机将色纱卷绕后形成筒子纱，其中控制络筒机车速为300~400m/min，确保纱线张力均匀，同时纱线接头的纱尾小于2mm。

所述整经工艺是将筒子纱按照规定长度，排列顺序及宽幅要求送入整经机中使得纱线平行的卷绕在经轴上，控制整经机车速400~500m/min，同时确保整经无高边及凹边现象。

所述浆纱工艺中采用的浆料配方为PVA-1799 25kg、PVA-205 10kg、TSF-3 25kg、ASP 10kg、SD 25kg、SFO-301 5kg、蜡4kg及渗透剂0.2kg。

所述织造工艺为将浆纱后的纱线送入剑杆织造机内进行织造形成色织布，其中控制织造机织造速度为400~500m/min，同时确保织造的面料紧度为80~110%。

有益效果：本发明揭示的一种筒子纱色织布的织造工艺，通过对浆纱工艺的控制，使得纱线织疵少、断头数低、大大提高了织造效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：

本发明所揭示的一种筒子纱色织布的织造工艺，其工艺流程为：色纱—络筒—整经—浆纱—穿综—织造—坯布检验。

具体说来：所述络筒是采用络筒机将纱线卷绕成密度适宜，成形良好的筒子纱并清除纱线上的疵点及杂质。其中控制络筒机车速为300~400m/min，确保纱线张力均匀，尽量减少张力波动，纱线接头的纱尾小于2mm，同时在不损伤纱线物理机械性能的条件下，尽量清除纱线上的疵点及杂质。

所述整经工艺是根据工艺要求，将筒子纱按规定的长度，排列顺序，幅宽要求送入整经机中整经，使得纱线平行地卷绕在经轴上，期间控制整经机车速400~500m/min，要求经轴平整度好，无高边及凹边现象，且接头小而牢，接头纱尾小于2mm。

所述浆纱工艺是使经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，浆液另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度，具体步骤为将整经后的纱线送入浆纱机中浸入浆料进行浆纱处理，控制浆纱机的速度为50m/min，同时确保上浆率S=(G-G0）/ G0，其中S为经纱上浆率，G为浆纱干重，G0为原纱干重；伸长率E=（ L-L0 ）/ L0 x100%，其中E为浆纱伸长率，L为浆纱长度，L0为原纱长度；回潮率W=（G1-G）/ G x 100%，其中W为浆纱回潮率，G1为浆纱含水重量，G为浆纱干重，其中浆料的配方为PVA-1799 25kg、PVA-205 10kg、TSF-3 25kg、ASP 10kg、SD 25kg、SFO-301 5kg、蜡4kg及渗透剂0.2kg。

所述穿综是根据设计要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片，综丝和筘齿，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵

所述织造步骤为将浆纱后的纱线送入剑杆织造机内进行织造形成色织布，其中控制织造机织造速度为400~500m/min，同时确保织造的面料紧度为80~110%。

最后将织造的坯布送入验布机中进行检验。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。