[发明专利]一种石墨细粉作为锂离子电池负极材料的循环利用方法

权利要求书

1.一种石墨细粉作为锂离子电池负极材料的循环利用方法，其特征在于，包括以下几个步骤： 

步骤A：将锂电池负极材料生产过程中所产生的“尾料”为原料，加入粘结剂、造孔剂，在高于沥青软化点温度20～50℃下进行捏合造粒，再进行辊压或压制，在高温800～1000℃下进行碳化；

步骤B: 将碳化后的材料进过粉碎、整形球化，得到符合粒径范围要求的球形或椭圆形石墨粉体；在2600℃以上进行高温石墨化，同时可将粉碎/球化过程中所收集的“尾料”添加到步骤A作为原料循环使用；

步骤C：对石墨化处理后的粉体进行粒度调配，添加一定比例的石墨负极粉体，通过物理混合的方式填充到颗粒之间的缝隙，提高其体积密度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于， 所述原料的粒径D50为1～7μm；振实密度≤0.6g/cm³，比表面积≥10㎡/g。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤B中粉碎、整形球化后得到的粉体平均粒径D50为8～25μm，Dmax≤55。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A中粘结剂采用改质沥青，所述改质沥青采用煤沥青、石油沥青、中间相沥青、改质沥青中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A中造孔剂为酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯树脂、聚酰胺树脂的一种或几种。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A中石墨：粘结剂：造孔剂的重量比为100:0.1～0.4:0.01～0.1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C中粒度调配，碳化后的石墨与添加的石墨粉体的重量比为1:0.05～0.2，其中，添加的石墨负极粉体粒径小于步骤B中粉碎、整形球化后得到的粉体。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A中升温速率1～10℃/min。