[发明专利]人造板制胶尾气处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾气处理工艺及系统，具体是一种人造板制胶尾气处理工艺及系统。

背景技术

在人造板生产中，胶粘剂是构成人造板必不可少的重要材料。木材胶粘剂应用最多的是热固性合成有机树脂胶，目前在我国应用得最多的是脲醛树脂胶，生产脲醛树脂胶的主要原料之一是甲醛，在胶粘剂生产过程中会连续不断地释放出甲醛气体，因此在制胶反应釜排放的尾气中含有较高浓度的甲醛。甲醛是一种具有强烈刺激性的有毒气体，它不仅污染环境，而且对人的眼、鼻、喉等器官有强烈的刺激性，造成肺功能、肝功能、免疫功能异常，并被认为是致癌物质。为了避免甲醛对人类健康的危害以及对生态环境的污染，我们对人造板制胶反应釜的尾气要进行处理后才能排放。

目前处理含甲醛的废气主要有两种方法：一是将废气加热燃烧，但由于废气中有害气体负荷一般较轻，这种方法的投资和运行成本很高；二是用水冲洗甲醛，但这种方法不过是把空气污染转化为水污染，而污染水体排放也涉及到投资和运行成本问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济高效的人造板制胶尾气处理工艺及系统，本发明采用局部排风加物理吸附和化学吸附的方法处理制胶尾气的甲醛污染，而由于活性炭具有强烈的物理吸附和化学吸附的作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果，利用这个原理，我们开发了本工艺及系统。

本发明所采用的技术方案如下：

一种人造板制胶尾气处理工艺，其特征是包括以下步骤：

1）、将制胶反应釜的尾气排入冷凝器中冷凝；

2）、将冷凝器中形成的冷凝水回送至制胶反应釜中复用；

3）、通过离心风机将冷凝器无法冷凝的剩余尾气抽入尾气处理装置中；

4）、在尾气处理装置中使用活性炭对尾气中的甲醛等有害气体进行物理吸附和化学吸附；

5）、经尾气处理装置处理过的清洁尾气经离心风机向外排出。

一种基于上述工艺的人造板制胶尾气处理系统，其特征是：包括冷凝器、尾气处理装置和离心风机，其中冷凝器的入口和制胶反应釜的尾气出口通过管路相连接，冷凝器的出口分两路，一路为冷凝剩余尾气通道，冷凝剩余尾气通道通过管路连接至尾气处理装置的入口，另一路为冷凝水通道，冷凝水通道通过管路连接至制胶反应釜，冷凝水通道上还设有单向阀，尾气处理装置的出口通过管路连接离心风机的抽风口，离心风机的排风口通过烟囱外排，所述尾气处理装置为装有活性炭的管道过滤器或装有活性炭的容器。

所述冷凝器的换热面积为制胶反应釜体积数字的2～15倍。

所述离心风机的流量为4000～55000m³/h，压头为1000～3800Pa。

本发明的人造板制胶尾气处理工艺及系统采用局部排风加活性炭物理吸附和化学吸附的方法处理制胶尾气的甲醛污染，和常规处理含甲醛的废气的方法相比，本工艺及系统工作流程简单高效，可以实现节水节能的目的，不会造成二次污染，具有更好的经济性，是一种更为先进的制胶尾气处理方式。

附图说明

图1为本发明人造板制胶尾气处理系统的示意图。

图中：1-制胶反应釜，2-冷凝器，3-尾气处理装置，4-离心风机，5-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明的人造板制胶尾气处理系统包括冷凝器2、尾气处理装置3和离心风机4，其中冷凝器2的入口和制胶反应釜1的尾气出口通过管路相连接，冷凝器2的出口分两路，一路为冷凝剩余尾气通道，冷凝剩余尾气通道通过管路连接至尾气处理装置3的入口，另一路为冷凝水通道，冷凝水通道通过管路连接至制胶反应釜1，冷凝水通道上还设有单向阀5，尾气处理装置3的出口通过管路连接离心风机4的抽风口，离心风机4的排风口通过烟囱外排，所述尾气处理装置3为装有活性炭的管道过滤器或装有活性炭的容器。

本系统使用时，制胶反应釜1的尾气排入冷凝器2中，冷凝器2换热管通过冷却水带走高温含甲醛尾气的热量，使其部分凝结成冷凝水，将冷凝器2中形成的冷凝水通过单向阀5回送至制胶反应釜1中复用，通过离心风机4将冷凝器2中剩余无法冷凝的尾气抽入尾气处理装置3中，在尾气处理装置3中使用活性炭对尾气中的甲醛等有害气体进行物理吸附和化学吸附，经尾气处理装置3处理达到国家排放标准的清洁尾气经离心风机4向外排出。

以一台10m³的制胶反应釜为例，物料自然挥发、物料反应和物料加热后蒸发出来的甲醛混合气体经实测大约为1000 ～1400m³/h，由冷凝器冷却下来的气体有300 ～400m³/h，还有约三分之二的甲醛混合气体经尾气处理装置来吸附，经尾气处理装置吸附后再排放的尾气中甲醛含量可以达到国际规定的排放标准≤1.5mg/L。