[发明专利]氧化铈微粉制备氧化锆质定径水口的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及制备有关钢铁冶金工业中连续铸造中间包用控制钢水流量的装置用功能耐火材料的一种成型坯料制备工艺，具体是氧化铈微粉制备氧化锆质定径水口的方法及设备。

背景技术

定径水口是指安装在连续铸造中间包底部的一种高温结构陶瓷制作的功能器件。其主要作用是中间包钢水静压力基本维持不变，钢水通过定径水口流入结晶器，结晶器通过大流量水冷，带走钢液凝固时放出的热量，使钢水凝固成坯。由于结晶器水冷带走的热量有限，因而，单位时间内流入结晶器的钢液数量必须在一定范围之内。定径水口的孔径愈大，单位时间流入结晶器钢液数量愈多，选择合适的孔径制成中间包用水口，即为定径水口。定径水口失效的主要原因是由于钢水流动过程中的热与氧化锆中的稳定剂反应，造成稳定剂脱溶，进而引起氧化锆失稳，颗粒破例，强度大幅度降低，抗冲刷性能下降造成扩径，使流入结晶器的钢水凝固放出的热量大于结晶器冷却水所能带走的热量而退出使用。

目前，国内外生产的定径水口从成型原料粒度上分，可以分为三类：第一类是粗颗粒型定径水口。该种定径水口的配方中原料的临界粒度可达2mm，颗粒与细粉的合理搭配使得其成型简单。由于原料粒度大，烧成的制品收缩小、气孔率高，热震稳定性好，使用中很少出现炸裂现象。但这种定径水口强度低、气孔率高，使其在使用中抗冲刷和抗侵蚀性能不佳，使用寿命偏低。第二种是细颗粒型定径水口。生产该种定径水口所用原料粒径均在50μm以下。烧成后的制品质地均匀、气孔率低、强度高、抗冲刷和抗侵蚀性能较好，获得了较广泛的使用。缺点是热震稳定性不及粗颗粒型产品，在开浇瞬间可能发生炸裂而导致非正常停浇。第三种是陶瓷型定径水口。该种定径水口所用原料粒径在5μm以下，成品气孔率极低(＜5％)，强度非常高，使用寿命长。但过细的原料给成型和烧成带来了困难，成品率不及前二者高。同时陶瓷型制品热震稳定性非常差，使用前要经过严格的烘烤制度，稍有不当会发生炸裂而导致停浇，目前在国内处于研究试用阶段。

陶瓷型定径水口生产过程中由于采用原料粒径在5μm以下的微粉，产品压制成型难度非常大。为了解决上述问题，目前陶瓷行业采用的普遍方法是干法制粉机械增湿造粒和湿法细磨制浆喷雾干燥造粒。干法制粉机械增湿造粒优点是节能，但增湿造粒存在坯料颗粒形状和流动性差、级配不合理等问题；湿法细磨制浆喷雾干燥造粒与干法制粉机械增湿造粒恰好相反，湿法细磨制浆喷雾干燥造粒制得的坯料颗粒形状和流动性好、级配合理、压制的坯体强度高，但占浆料三分之一的水分需要蒸发，蒸发后废烟气和水蒸气排放量大，粉尘含量高，对环境污染影响较大，后续废烟气处理成本较高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本发明解决了现有的氧化锆质定径水口体积密度低、气孔率高和产品压制成型难度大的问题，同时还克服了干法制粉机械增湿造粒存在的坯料颗粒形状和流动性差、级配不合理等问题。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种氧化铈微粉制备氧化锆质定径水口的方法，该方法包括将雾化的结合剂与悬浮于气流中的粉料结合得到颗粒物，颗粒物再结合得到坯料，将得到的坯料在1690～1700℃下进行烧制得到氧化锆质定径水口；

所述的粉料包括部分稳定氧化锆、单斜氧化锆和氧化铈微粉，部分稳定氧化锆、单斜氧化锆和氧化铈微粉的质量比为(50～60)：(40～50)：(3～6)；所述的结合剂为氧化镁凝胶。

具体的，雾化的结合剂与悬浮于气流中的粉料相对运动进行碰撞结合得到颗粒物。

更具体的，所述的颗粒物在悬浮状态下碰撞再结合得到坯料。

具体的，所述的氧化镁凝胶为将含镁化合物溶液与分散剂通过溶胶凝胶法制备得到，含镁化合物溶液的浓度为1.0～2.0mol/L，分散剂的用量为粉料质量的1.2％，所述的分散剂为PEG。