[发明专利]终端前盖的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及终端成型领域，尤其涉及一种终端前盖的成型工艺。

背景技术

传统手机的显示屏正面一般都分为壳体边框的外观面和玻璃板的外观面，壳体边框的外观面围绕于玻璃板的外观面周缘，玻璃板的外观面一般都分为油墨区和显示区两部分，油墨区是在玻璃板的内侧面周缘涂设油墨层而形成，油墨层用来遮蔽显示屏边缘的无法显示图像的区域，而显示区则是玻璃板能够有效显示出显示屏图像的区域，通常壳体边框的外观面、油墨区和显示区在手机屏幕断电情况下呈现不同的黑色，容易导致层次多，视觉复杂，不简洁，影响视觉效果，不符合人体工学。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供一种终端前盖的成型工艺，以提高终端前盖，以及具有该终端前盖的终端的外观质量，以及解决终端前盖的外观视觉效果层次复杂、不符合人体工学等问题。

第一方面，提供一种终端前盖的成型工艺，所述终端前盖的成型工艺包括步骤：

提供一显示屏，所述显示屏具有一显示面，所述显示面上设置有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区；

提供一未加工的玻璃板件，加工所述玻璃板件的周缘，获得预设形状的玻璃板，所述玻璃板具有至少覆盖所述显示区的下表面；

将所述玻璃板放入边框成型模腔中，获得边框形状的注射腔室；

加热边框原材料，使边框原材料熔融呈液态；

将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内，待所述液态原材料冷却成固体，获得一体于所述玻璃板周侧的边框，所述边框内侧具有边框凸缘；

将所述玻璃板和所述边框共同固定与所述显示面上，并设置所述边框凸缘对应遮蔽所述非显示区，所述下表面至少覆盖所述显示区；

在所述边框和玻璃板的外表面上共同贴设功能膜，获得终端前盖。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，在提供一未加工的玻璃板件的步骤中，所述玻璃板的下表面与所述显示区相当。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，在提供一未加工的玻璃板件的步骤中，所述玻璃板具有一相对所述下表面设置的上表面，所述上表面与所述下表面相对应。

结合第一方面的第二可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，在将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内的步骤中，所述边框凸缘具有与所述下表面相平齐的遮蔽面，以及具有与所述上表面相平齐的上表面。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，在提供一未加工的玻璃板件玻璃板的步骤中，所述玻璃板的下表面至少覆盖所述显示面。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在提供一未加工的玻璃板件的步骤中，所述玻璃板具有一相对所述下表面设置的上表面，所述上表面与所述显示区相当。

结合第一方面、或第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任意一种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，在将所述玻璃板和所述边框共同固定与所述显示面上的步骤中，在所述显示面上涂设光学胶层，将所述边框和所述玻璃板共同粘贴于所述光学胶层上。

结合第一方面、或第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任意一种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，在提供一显示屏的步骤中，所述显示屏为触控显示屏。

结合第一方面、或第一方面的第一种至第五种可能的实现方式中的任意一种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述终端前盖的成型工艺还包括步骤：在所述玻璃板的周侧涂设粘胶。

结合第一方面的第八种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，在所述玻璃板周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述玻璃板的上表面，以及覆盖周侧面邻近所述上表面处，然后用点胶器对所述玻璃板的周侧面进行点胶，所述上表面相对所述下表面设置。

本发明的终端前盖的成型工艺，通过将玻璃板放置入边框成型模腔内，经过注射成型，进而使得边框的外观面和玻璃板的外观面形成一个光滑表面，而且玻璃板和边框之间没有缝隙，并利用在所述边框的内侧成型出边框凸缘，利用所述边框凸缘对应遮蔽所述非显示区，从而省略在所述玻璃板的内侧边缘涂设油墨层，即使得所述终端前盖的外观仅能看到壳体边框和显示屏的显示区，减少了终端前盖的视觉层次，实现终端前盖的边框无黑色油墨边缘，增加终端前盖多样化的人体工学要求。

附图说明