[发明专利]一种双出料粉体动态煅烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及煅烧炉，特别是一种双出料粉体动态煅烧炉。

背景技术

现有技术条件下的沸腾煅烧炉、旋流动态煅烧炉需煅烧的粉体原料都是从煅烧炉下部进料，煅烧后的成品从煅烧炉上部通过尾置引风机抽出。这种煅烧方式具有以下几个缺点：

1. 由于煅烧炉具有一定的高度，将大量的物料从炉底运送到炉顶需要耗费大量的能量；

2. 由于将大量的物料从煅烧炉下部运送到上部需要增加大量的载体空气，使得整个煅烧炉总的排气量增加很多，从而使得煅烧炉能耗增加；

3. 由于煅烧物料的粒度、湿度等原因，会造成煅烧炉底易积料；

4. 一些需要生产轻质碳酸钙、纳米级轻质碳酸钙的行业需要煅烧炉尾气中的二氧化碳浓度达到一定比例。但是煅烧炉总排气量增加会使得尾气中的二氧化碳浓度降低，这个行业就不能使用传统的沸腾煅烧炉或旋流动态煅烧炉来进行煅烧。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能耗低、可回收余热的双出料粉体动态煅烧炉，该装置具有抽气量小、可以减小尾气带走的热量、物料在底部堆积少、可以回收部分余热以及节约能源的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种双出料粉体动态煅烧炉，它包括煅烧炉主体、原料加热器、加热器A、吸尘器A、星型排料阀A、旋风分离器A、星型排料阀B、气气换热器A、冷风机A、加热器B、气气换热器B、冷风机B、旋风分离器B、星型排料阀C、吸尘器B、星型排料阀D和尾置抽风机，换热器A、旋风分离器A和吸尘器A依次串联，换热器B、旋风分离器B和吸尘器B依次串联，气气换热器B连接在煅烧炉主体上方，气气换热器A连接在煅烧炉主体下方，煅烧炉主体的中部设有原料进料口，原料进料口外接原料加热器，原料经原料加热器和进料口送入煅烧炉主体内，原料进料口下方设有燃料进料口A和燃料进料口B，燃料进料口A外接加热器A，燃料进料口B外接加热器B，吸尘器B上连接有尾置抽风机。

所述的原料加热器设置在煅烧炉主体中间位置，加热器B设置在加热器A上方。

所述的加热器A上设有油或气体燃料入口A，加热器A与吸尘器A通过余热回收管路A连接，加热器A使用通过气气换热器A加热的热风作为助燃空气。

所述的加热器B上设有油气体燃料入口B，加热器B与气气换热器B通过余热回收管路B连接，加热器B使用通过气气换热器B加热的热风作为助燃空气。

所述的冷风机A设置在气气换热器A上，冷风机B设置在气气换热器B上。

所述的吸尘器A下方设有星型排料阀A，旋风分离器A下方设有星型排料阀B，旋风分离器B下方设有星型排料阀C，吸尘器B下方设有星型排料阀D。

本发明具有以下优点：本发明通过从煅烧炉中间进料，由原料本身的粒度、湿度等因素决定原料向上或向下进给，从而使不同粒度、湿度的原料分离，增大了接触面积，使得燃烧更充分，同时避免炉底积料，原料向两个方向运动，可以避免为了使得成品能够被充分带出而增加抽气量，并且该装置具有回收余热的功能，从而节省了能源。

附图说明

图1 为一种双出料粉体动态煅烧炉的结构示意图。

图中，1-煅烧炉主体，2-原料加热器，3-加热器A，4-油或气体燃料入口A，5-余热回收管路A，6-吸尘器A，7-星型排料阀A，8-星型排料阀B，9-旋风分离器A，10-气气换热器A，11-冷风机A，12-加热器B，13-油或气体燃料入口B，14-旋风分离器B，15-星型排料阀C，16-星型排料阀D，17-尾置抽风机，18-吸尘器B，19-气气换热器B，20-冷风机B，21-余热回收管路B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：