[发明专利]一种生产软铜排的挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产软铜排的挤压模具，属于模具技术领域。

背景技术

大型水轮发电机、风力发电机以及其它特种电机的转子导条，由于需要弯曲整形、绕包下槽等后续加工，一般电机厂商要求较软，刚度要求低于120 N/mm2，回弹角要求在3°以下。目前，国内生产转子导条铜排有两种方法，一是传统的冷拔+退火的生产方法，此方法有很大的局限性，长度有限制（根据拉床的长度而定），断切后废料较多，浪费大；退火时，铜排间易粘连，铜排表面质量受到严重影响；工序多，能耗大，生产成本高。二是连续挤压的生产方法，此方法有效的克服了上述局限，但普遍存在刚度较大，一般在150 N/mm2左右，铜排较硬，不利于后续加工。

发明内容

本发明为了解决这个问题，在现有连续挤压生产技术的基础上，研究一种特殊结构的挤压模具，在同等条件下能够适当提高挤压腔内的软化温度，从而提高挤压铜排的柔软度。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括模具体（1），所述模具体（1）开设有成型腔（2），所述成型腔（2）包括前后依次连通的进线腔（21）、定径腔（22）、出线腔（23），所述进线腔（21）、定径腔（22）、出线腔（23）的轴线在同一直线上；

沿出线方向，所述进线腔（21）缩口设置，出线腔（23）扩口设置，所述定径腔（22）平口设置。

所述进线腔（21）的锥度8-12°，出线腔的锥度13-17°。

所述进线腔（21）的锥度10°，出线腔的锥度15°。

所述进线腔（21）的进线口设圆滑过渡的导向口（211）。

本发明的优点是：1）本发明形成了三个区域，因此延长了铜杆在模具中的成型时间，这样能使铜杆在较长时间内保持在较高温度，从而可以使其更加软化：

2）本发明设置的进线腔，在铜杆液化软化过程中有一个缓冲带，使其直径慢慢发生变化，这样能保证铜杆在挤压过程中受力更为柔和，且受力大小慢慢发生变化，从而保证铜排产品的品质；

3）本发明的进线腔设置导向口，这样就进一步顺畅了铜杆的进入，保护其在进线的过程中不发生损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为模具体、2为成型腔；

21为进线腔、22为定径腔、23为出线腔；

211为导向口。

具体实施方式

本发明包括模具体1，所述模具体1开设有成型腔2，所述成型腔2包括前后依次连通的进线腔21、定径腔22、出线腔23，所述进线腔21、定径腔22、出线腔23的轴线在同一直线上；

沿出线方向，所述进线腔21缩口设置，出线腔23扩口设置，所述定径腔22平口设置。

所述进线腔21的锥度8-12°，出线腔的锥度13-17°。

所述进线腔21的锥度10°，出线腔的锥度15°。

所述进线腔21的进线口设圆滑过渡的导向口211。