[发明专利]一种手机镜片3D视觉效果图案的印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机镜片印刷技术领域，特别是一种具有3D视觉效果图案的印刷工艺。

背景技术

随着信息时代的到来，作为相互沟通和交流的通讯工具，手机的作用越来越重要。而手机的多元化、时尚化和快速换代化的特点更是日益突出。一方面，手机市场的日益扩大，直接带来了面板订货数量的直线上升，另一方面，手机的时尚化和多元化给制造商提出了更多的要求。丝网印刷技术是手机面板生产中最为主要也是最为关键的工艺之一。要使手机呈现3D视觉效果，现行的方法主要有如下两种。第一种：采用2.5D曲面玻璃实现3D视觉效果。在该方案中，虽从不同的角度观测手机镜片会呈现出不同的视觉效果，但因保护玻璃的边缘处较中央区薄，边缘处玻璃强度已大大地减弱，该处破碎的几率会增加。第二种：采用在2D平面玻璃上通过丝印加蚀刻的工艺达到3D效果，如中国专利申请CN201410394473中提供一种玻璃表面3D花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液。但此工艺的工序繁多且良率低，因而成本不低。因此急需研发一种可在2D平面玻璃上印刷且印刷后的视觉能呈现3D效果的印刷方法显得尤为重要。

发明内容

因此本发明提供一种可在2D平面玻璃上印刷且印刷后的视觉呈现3D效果的印刷方法。

本发明提供一种手机镜片3D视觉效果图案的印刷方法，包括如下步骤，步骤一，丝印小圆点：包括在手机镜片平面玻璃的一面使用点状复合钢丝网为网版、使用包含黑油与光油的混合物为油墨整面丝印一层黑色小圆点，所述小圆点的直径为0.2～0.6mm，小圆点间的间距为0.6～0.9mm，所述网版目数为400～500目；步骤二，丝印CD纹：在步骤一得到的小圆点层上使用CD纹状复合钢丝网为网版和以光油为油墨整面丝印一层CD纹，所述CD纹的线径为0.1～0.15mm，线纹间距为0.1～0.4mm，所述网版目数为500～650目；步骤三，丝印白油：在步骤二得到的CD纹层上使用点状聚酯网纱或复合钢丝网为网版整面丝印一层或多层白油；步骤四，丝印黑油：在步骤三得到的CD纹层上使用点状聚酯网纱或复合钢丝网为网版整面丝印一层黑油得到具有3D视觉效果图案的手机镜片。

本发明中，在所使用的手机镜片平面玻璃的两个大表面中的任何一个大表面丝印小圆点皆可。本领域技术人员容易理解的，所述CD纹为类似指纹状的纹路，其呈炫纹状由小逐渐变大，以达到3D立体效果，如见图2。经过本发明步骤二后制作出来的图案外观线条清晰，无牙缺，无糊线等不良现象。

优选本发明中，所述步骤一中的油墨中还包括固化剂和稀释剂，且所述黑油、光油、固化剂和稀释剂的重量比为100：50～60：10～20：3～8；步骤一中丝印的刮胶硬度为75～85A，丝印后烘烤温度为130～160℃，烘烤时间为1～4min，所得油墨厚度为1～3μm。所述固化剂和稀释剂例如为本领域常用的商购固化剂和稀释剂，其中固化剂的主要成份例如为胺，而稀释剂的主要成份例如为醚和/或酮。

优选本发明中，所述步骤二中丝印的刮胶硬度为75～85A，丝印后烘烤温度为130～160℃，烘烤时间为1～4min，所得油墨厚度为1～3μm。

在一种具体实施方式中，所述步骤三中的油墨还包括固化剂和稀释剂，且白油、固化剂和稀释剂的重量比为140：1～3：0～5；步骤三中网版目数为300～380；步骤三中丝印的刮胶硬度为75～85A，丝印后烘烤温度为130～160℃，烘烤时间为1～4min，所得油墨厚度为每层4～7μm。步骤三中的固化剂和稀释剂的材料和来源与步骤一中的固化剂和稀释剂相同或不同。

优选地，所述白油的丝印层数为3层，更优选地，在丝印这3层白油时，所用的油墨、网版、刮胶硬度、丝印后烘烤温度、烘烤时间以及所得的每层油墨厚度均一致。

在一种具体实施方式中，所述步骤四中的油墨还包括固化剂和稀释剂，且黑油、固化剂和稀释剂的重量比为100：8～15：2～8；步骤四中网版目数为300～380；步骤四中丝印的刮胶硬度为75～85A，丝印后烘烤温度为130～160℃，烘烤时间为15～25min，所得油墨厚度为3～9μm。步骤四中的固化剂和稀释剂的材料和来源与步骤一和步骤三中的固化剂和稀释剂相同或不同。

在一种具体实施方式中，还包括在步骤一之前对所述平面玻璃进行超声波清洗，以提高油墨与玻璃的附着力。

在一种具体实施方式中，步骤四后得到的油墨层的总厚度为20～25μm。