[发明专利]可增加电容器喷金端面与引线连接强度的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器喷金端面与引线的焊接方法，具体地说是一种可增加电容器喷金端面与引线连接强度的焊接方法。

背景技术

如图1、2所示，电容器芯组1的上、下端喷金端面2与引线4之间通过电烙铁熔化焊锡丝将引线的焊接剥头41与喷金端面2进行焊接，形成焊点3达到连接作用，从而引出电容器的两个电极。引线4端头部分剥去引线绝缘皮约5～6mm，作为焊接剥头41。这种焊接技术要求较高，焊接材料一般采用Φ2mm(或Φ2.5mm)含锡量60％活性焊锡丝，电烙铁压线焊接时间不得超过2秒，焊接时间过长，虽然可以获得较大的焊点3，但可能会破坏喷金端面并烫伤金属化膜，导致出现废品，而焊接时间过短，则焊点过小，焊点能承的拉力较小，在电容器组装时引线可能因拉拽而脱落，通常焊点直径控制在5～8mm，焊点高度不高于2mm。由于焊点不大，当引线承受拉力时，焊料与焊接剥头之间的附着面与拉力方向垂直，因承受剪切力而容易产生剪切变形，出现松动直至脱落，因而焊点所承受的拉力不高，焊点能承的拉力一般不大于78.4N(8kg)，在电容器组装时引线仍有可能因拉拽而造成焊点出现松动，使得接触电阻增大，并导致损耗角增大，电容器在使用过程中会因损耗角增大而发热，造成开路等早期失效，从而降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种可增加电容器喷金端面与引线连接强度的焊接方法，可以有显著提高焊点所承受的拉力，使得电容器接触电阻减小，可靠性提高，可延长电容器使用寿命。

本发明焊接方法的步骤如下：

(1)将引线前端的焊接剥头折弯成80°～100°的夹角，形成前段焊接剥头和后段焊接剥头，前段焊接剥头的长度在3～5mm；

(2)将前段焊接剥头贴在电容器芯组的喷金端面上，并将后段焊接剥头按照引线引出方向布置；

(3)对准前段焊接剥头进行焊接，使得焊料熔化并堆积在前段焊接剥头上；

(4)在熔化的焊料凝固前，向前段焊接剥头的端部方向推动引线，将后段焊接剥头推入焊料中；

(5)保持引线及前、后段焊接剥头位置，直至焊料凝固形成焊点。

进一步的，步骤(1)中前段焊接剥头的长度在3～4mm。

进一步的，步骤(1)所述的折弯角度为直角。

进一步的，步骤(4)中后段焊接剥头推入位置为焊料的中间部位。

本发明的有益技术效果在于：由于焊接剥头前端有折弯部分，且折弯部分的前、后焊接剥头被焊料充分包裹，当引线承受拉力时，由于前段焊接剥头与拉力方向垂直或几乎垂直，焊点对前段焊接剥头形成支撑，使得引线承受的拉力增强，采用砝码或铁模块拉引线，焊点至少能承受118N(12kg)的拉力而不脱落，承受的拉力较现有焊接剥头直线焊接法增加至少50％。另外，埋在焊点内的焊接剥头长度较现有焊接剥头直线焊接法增长，引线与焊料接触充分，降低引线与电容器芯组之间的接触电阻，使得电容器损耗角减小、无功功率降低，可以避免电容器因自身产生发热而造成开路等早期失效现象，具有可靠性高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是现有电容器芯组结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明焊接原理示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-电容器芯组  2-喷金端面  3-焊点  4-引线  41-焊接剥头  411-前段焊接剥头  412-后段焊接剥头

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明焊接方法步骤如下：

(1)将引线4前端的焊接剥头41折弯成80°～100°的夹角，形成前段焊接剥头411和后段焊接剥头412，考虑到增大受力，焊接剥头4最好是折弯成直角，考虑到焊点3直径在5～8mm，前段焊接剥头411的长度宜在3～5mm，最好是3～4mm；

(2)将前段焊接剥411头贴在电容器芯组1的喷金端面2上，并将后段焊接剥头412按照引线4的引出方向布置；

(3)对准前段焊接剥头411进行焊接，使得焊料熔化并堆积在前段焊接剥头411上；

(4)在熔化的焊料凝固前，向前段焊接剥头411的端部方向推动引线，将后段焊接剥头412推入焊料中，参见图3所示，图3中虚线部分为推动前的引线4位置；