[发明专利]一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法有效
| 申请号： | 201510149351.3 | 申请日： | 2015-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN104844072B | 公开（公告）日： | 2017-01-11 |
| 发明（设计）人： | 刘黎萍;邵慧君;孙立军 | 申请（专利权）人： | 同济大学 |
| 主分类号： | C04B26/26 | 分类号： | C04B26/26 |
| 代理公司： | 上海智信专利代理有限公司31002 | 代理人： | 吴林松 |
| 地址： | 200092 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 厂拌热 再生 沥青 混合 制备 方法 | ||
1.一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将新集料加热后加入到拌合缸中；
(2)、将部分新沥青加热后加入到步骤(1)所得产物的拌合缸中拌合；
(3)、将RAP加热后加入到步骤(2)所得产物的拌合缸中；
(4)、将剩余新热沥青加入到步骤(3)所得产物的拌合缸中拌合；
(5)、将矿粉加入到步骤(4)所得产物的拌合缸中拌合；
(6)、将步骤(5)所得混合料出锅、成型；
其中：RAP、新集料、矿粉、新沥青的质量百分比为：15～40wt％的RAP、0.2～4wt％的矿粉、1～4wt％的新沥青，其余为新集料，其总质量满足100％；新沥青分两次加入，部分新沥青与剩余新热沥青添加的比例按照RAP与新集料获得相同沥青膜厚度时的比表面积比值确定。
2.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的新集料加热温度为180～200℃，拌合缸内温度保持在165～175℃。
3.根据权利要求2所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述新集料为石灰岩、玄武岩或辉绿岩常用筑路材料。
4.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的新沥青加热温度为155～170℃；所述拌合时间为8～10s，室内小型拌锅拌合时间为60～90s。
5.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的RAP加热温度为60～110℃。
6.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的拌合时间为36～40s，室内小型拌锅拌合时间为60～90s。
7.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)的拌合时间为8～10s，室内小型拌锅拌合时间为60～90s，所述矿粉在室内小型拌锅加入时需加热到180～200℃。
8.根据权利要求7所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述矿粉为石灰岩矿粉。
9.根据权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)的出锅温度为160～175℃，成型温度为155～170℃。
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