[发明专利]轨道板位移自动测试及预警装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在板式无砟轨道充填层灌注过程中，检测轨道板上浮及偏移用的设备，尤其涉及一种轨道板位移自动测试及预警装置。

背景技术

板式无砟轨道结构由混凝土底座、板下充填层、轨道板、扣件和钢轨等组成。板下充填层为灌注于已定位的轨道板和混凝土底层或支撑层之间的结构层，其充填材料为自密实混凝土或水泥乳化沥青砂浆(CA砂浆)，或其它新材料。板下充填层灌注时，受充填材料流动压强作用，充填材料对轨道板的压力较大，易导致轨道板上浮和偏移。

为确保轨道结构平顺，高速铁路无砟轨道相关标准及规范对轨道板的定位偏差有具体规定，即在板下充填材料灌注时，对轨道板上浮和偏移量有严格要求。轨道板上浮或偏移是充填层灌注失败的主要问题之一。导致轨道板上浮或偏移的因素有：轨道板扣压装置效果欠佳、充填材料灌注速度过快、灌注时气温偏高等，其中充填材料灌注速度过快是造成轨道板上浮或偏移的主要原因之一。

现有技术中，为防止板下充填层灌注过程中轨道板上浮和偏移，施工需采取多种措施，如在轨道板精调后安装轨道板扣压装置、灌注速度采用先快后慢方式及在一定气温范围内灌注等；并在轨道板四角安装8支百分表(轨道板上面和侧面各4支)，以观察轨道板上浮和偏移量。由于百分表数量较多，读数费时费力，且充填材料灌注人员无法观察轨道板上浮和偏移量，不易及时调整灌注速度，导致轨道板上浮或偏移量超限。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实时观察轨道板上浮和偏移情况的轨道板位移自动测试及预警装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的轨道板位移自动测试及预警装置，在轨道板与混凝土底座之间设有模板，所述轨道板上设有灌浆孔和观察孔，所述模板的侧面固定有磁性表座，所述磁性表座连接有位移检测装置，所述位移检测装置的探头与所述轨道板接触，所述位移检测装置通过连接导线与测试仪主机连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的轨道板位移自动测试及预警装置，由于模板的侧面固定有磁性表座，磁性表座连接有位移检测装置，位移检测装置的探头与轨道板接触，位移检测装置通过连接导线与测试仪主机连接。无需多人观察轨道板上浮和偏移量，充填材料灌注人员可实时观察轨道板上浮和偏移情况，操作方便、数据准确客观。

附图说明

图1为本发明实施例提供的轨道板位移自动测试及预警装置的结构示意图。

图中：

1-灌注孔，2-测试仪主机，3-连接导线，4-位移传感器，5-磁性底座，6-万向支臂，7-轨道板，8-模板，9-混凝土底座，10-观察孔，11-排气孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的轨道板位移自动测试及预警装置，其较佳的具体实施方式是：

在轨道板与混凝土底座之间设有模板，所述轨道板上设有灌浆孔和观察孔，所述模板的侧面固定有磁性表座，所述磁性表座连接有位移检测装置，所述位移检测装置的探头与所述轨道板接触，所述位移检测装置通过连接导线与测试仪主机连接。

所述磁性表座上设有一个或多个万向支臂，所述位移检测装置固定在所述万向支臂的端部，所述移检测装置的探头与所述轨道板的顶面和/或侧面垂直接触。

所述测试仪主机设有记录装置、显示装置和打印装置，还设有预警声音或灯光提示装置。

所述位移检测装置为位移传感器或百千分表；

所述模板的侧面固定有多个磁性表座。

所述模板的侧面固定有4个磁性表座，分别固定于所述模板的4个角部。

本发明的轨道板位移自动测试及预警装置，能自动检测填充层灌注时轨道板上浮或下沉量并能进行预警。

本发明的工作原理是：

检测方法：灌注前，将磁性表座置于支撑层模板侧部，磁性表座的万向支臂上安装位移检测装置，使位移检测装置探头分别与轨道板顶面及侧面垂直。位移检测装置通过导线与测试仪主机连接。灌注时，位移检测装置自动检测灌注过程中轨道板上浮和偏移量，并通过测试仪主机实时显示，由当上浮和偏移量超过一定值时，测试仪主机发出预警声音及灯光。

所述位移检测装置，可以是位移传感器或可传输数据的百千分表；

所述测试仪主机可实时显示灌注过程中各位移检测装置的位移变化，并在轨道板上浮和偏移量超限时发出预警声音或灯光。

所述测试仪主机，通过导线与位移检测装置连接，可自动打印、存储灌注过程中轨道板上浮和偏移量。