[发明专利]一种抗氢致裂纹钢的生产方法

权利要求书

1.一种抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铁水预处理：将铁水采用KR铁水脱硫技术脱硫，出铁前将钢包渣倒入铁水罐，利用钢包渣强还原性进行铁水脱硫，至铁水中硫的重量百分比在0.005％以内；

2)转炉吹炼：用废钢作为转炉冷料，所述废钢中P的重量百分比﹤0.1％，S的重量百分比﹤0.08％，降低二次吹炼阶段钢中[O]浓度至0.050％～0.080％，吹炼后期采用石灰和白云石作为冷却剂，禁止加入赤矿粉冷固球，提高终渣碱度至2.7～3.5，吹炼终点钢水中硫的重量百分比控制在0.008％以内；

3)CAS渣洗：转炉出钢过程中，根据转炉吹炼终点钢水中[O]的含量，按照配比往钢包加入造渣料和脱氧剂，利用出钢冲击和底吹氩气搅拌的作用，产出初期精炼渣，控制初期精炼渣碱度为3.5～4.5，其中FeO+MnO的重量百分比在1％以下，Al₂O₃的重量百分比≥20％，CaO的重量百分比≥45％，钢水中硫的重量百分比控制在0.005％以内；

4)LF炉精炼：根据初期精炼渣的颜色和转炉下渣量，先加入造渣料，再加入脱氧剂，二次造渣，控制渣中SiO₂的重量百分比在10％以下，钢水中Alt的重量百分比在0.025％～0.040％之间，至钢渣变为白色或灰白色，然后将钢水温度升高至1580℃～1600℃，采用800NL/min～1000NL/min的氩气搅拌5min～10min，使钢水充分进行渣洗；

5)RH炉脱氢：真空度低于100Pa时脱氢时间不低于15min；

6)连铸。

2.根据权利要求1所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中，将搅拌头插入深度和转速分别调整为1400mm～1500mm和90转/min～100转/min。

3.根据权利要求1所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中，造渣料为石灰与萤石，脱氧剂为铝块。

4.根据权利要求3所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，当钢水中[O]的重量百分比﹤0.06％时，加入造渣料4.54Kg/t钢～6.82Kg/t钢，加入脱氧剂0.91Kg/t钢～1.36Kg/t钢；当钢水中[O]的重量百分比为0.06％～0.10％时，加入造渣料8.18Kg/t钢～10Kg/t钢，脱氧剂1.5Kg/t钢～1.86Kg/t钢，造渣料与脱氧剂的比例为5.13～5.56；当钢水中[O]的重量百分比≥0.10时，加入造渣料8.18Kg/t钢～11.36Kg/t钢，加入脱氧剂1.95Kg/t钢～2.09Kg/t钢。

5.根据权利要求1所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，造渣料为精炼渣，脱氧剂为铝粒。

6.根据权利要求5所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，加入造渣料0.91Kg/t钢～2.27Kg/t钢，加入脱氧剂0.14Kg/t钢～0.32Kg/t钢。

7.根据权利要求6所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，当钢水初始S的重量百分比≥0.010％，搅拌10min；当初始硫的重量百分比为0.005％﹤S≤0.010％，搅拌8min；当初始硫的重量百分比≤0.005％，搅拌5min。

8.根据权利要求7所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，脱硫完毕后，进行合金微调，然后将氩气流量调整为50NL/min～200NL/min，保证钢水液面波动，渣壳不破，吹氩时间在15min以上。

9.根据权利要求8所述的抗氢致裂纹钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，控制LF炉炉内压力为90KPa～110KPa。