[发明专利]一种耐酸碱腐蚀的粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂生产领域，尤其涉及一种耐酸碱腐蚀的粘合剂及其制备方法。

背景技术

粘合剂是通过界面的粘附和物质的内聚等作用，使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。粘合剂首先必须在被粘物表面粘附，这是由于两相之间产生粘合力，该力来源于次价键力或主价键力。内聚即单一物质内部各粒子靠主价键力，包括离子键、共价键、配位键、金属键等，次价键力，包括范德华力、氢键结合在一起的状态。粘合剂的内聚力与分子间力、相对分子质量、交联程度、结晶和分子缠绕等因素有关。

通常为了增强粘结强度，生产时选用粘结力和内聚力大的树脂，如环氧树脂和聚氨酯；也可以通过向基料中添加增韧剂，从而降低粘合剂的脆性、增加胶层韧性、减少内应力；此外，热固性树脂和热塑性树脂或橡胶并用，热固性树脂提供强力和耐热元素，而热塑性树脂提供粘性和韧性元素，综合结果会得到较高的粘结强度；还可以通过引入极性基团或加入相容性能好、极性大的树脂，可提高橡胶型粘合剂的粘结强度；添加适当的填料、降低收缩率，晶须或纳米材料等也可以增强其粘结强度。

酚醛环氧树脂是由线性酚醛树脂与ECH在碱性介质中反应所获得的聚合物，与双酚A型环氧树脂相比，其具有酚醛树脂的耐热性、耐腐蚀性等特点，具有环氧树脂粘结性好机械物理性能，电器绝缘性能好的特点。且当其固化后，表现出很好的耐热性和化学稳定性。一般情况下，酚醛环氧树脂可应用与UV涂料、无溶剂涂料、高耐热乙烯基树脂、重防腐涂料树脂、电工浇筑、PCB层压板、印刷电路板、成型材料风电复合材料、涂料及粘结剂等。

在工业应用中，尤其是在酸碱加工领域的粘合剂选用具有较高标准，因此要求粘合剂具有较强的耐酸碱腐蚀的性能。

发明内容

解决的技术问题:

为了生产一种适合应用于酸碱加工领域的粘合剂，本发明提供了一种耐酸碱腐蚀的粘合剂及其制备方法。

技术方案：

一种耐酸碱腐蚀的粘合剂，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂20~55份、丙烯酸树脂15~35份、乙酸-乙酸乙烯12~28份、碳纳米粉12~30份、聚醚砜13~35份、聚芳砜8~26份、甲苯35~65份。

优选的，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂25~50份、丙烯酸树脂20~30份、乙酸-乙酸乙烯15~26份、碳纳米粉15~28份、聚醚砜15~30份、聚芳砜10~22份、甲苯40~60份。

优选的，所述粘合剂按以下原料重量份数配比制成：酚醛环氧树脂45份、丙烯酸树脂28份、乙酸-乙酸乙烯22份、碳纳米粉24份、聚醚砜27份、聚芳砜19份、甲苯55份。

一种耐酸碱腐蚀的粘合剂的制备方法，包含以下步骤：

（1）将甲苯投入反应釜中，并将反应釜中的温度升至164~232℃；

（2）将乙酸-乙酸乙烯投入反应釜中，在压力为1.7～2.6MPa、温度为181～201℃条件下反应25~40分钟，边反应边搅拌；

（3）将反应釜的温度降至158~166℃，压力调至1.5～2.1 MPa，向其中投入聚醚砜和聚芳砜，反应30~45分钟，边反应边搅拌；

（4）将反应釜的温度降至131~158℃，压力调至1.0～1.2 MPa，将酚醛环氧树脂和丙烯酸树脂投入其中，反应15~25分钟，边搅拌边反应；反应完成后静置30~65分钟；

（5）静置结束后，向反应釜中投入碳纳米粉，并将反应釜的温度升至162~174℃，边升温边搅拌，反应40~60分钟。

优选的，步骤（1）中将甲苯投入反应釜中，并将反应釜中的温度升至174~212℃。

优选的，步骤（2）中将乙酸-乙酸乙烯投入反应釜中，在压力为1.9～2.4MPa、温度为188～196℃条件下反应30~40分钟，边反应边搅拌。

优选的，步骤（3）中将反应釜的温度降至162~166℃，压力调至1.7～2.0 MPa，向其中投入聚醚砜和聚芳砜，反应35~45分钟，边反应边搅拌。

优选的，步骤（4）中将反应釜的温度降至131~143℃，压力调至1.0～1.1MPa，将酚醛环氧树脂和丙烯酸树脂投入其中，反应20~25分钟，边搅拌边反应；反应完成后静置35~65分钟。

优选的，步骤（5）中静置结束后，向反应釜中投入碳纳米粉，并将反应釜的温度升至164~174℃，边升温边搅拌，反应45~60分钟。

有益效果