[发明专利]输煤皮带横过刮板式采样器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，特别是一种适于火力发电厂皮带输煤机燃煤分析的采制样装置。

背景技术

煤的计量及其机械自动化采制样是火力发电厂实现正平衡计算煤耗的前提，《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发电煤耗》中指出机械自动采制样装置是目前唯一能够解决工人劳动强度、减少人为因素的方案，是采集到具有代表性样品的手段，也是各火力发电厂降低成本提高发电量的必要前提。

煤是最难采样的物料之一，因为煤的成分不同，有的部分能燃烧，有的部分不能燃烧。以下因素使得煤采样更为复杂：分析检验的多种需求；水分变化不定；水分过高；含有泥(灰)；样品所代表的煤批量的大小；所需采样精确度的程度等。适当的取样要完全理解煤的物理特性，所取样品量的最小数量，煤包含的粒度大小和需求的总体采样精度。现代燃煤工厂里往往由一个供应商统一供应全厂各种用煤，精确地确定BTU、水分、灰份和其它杂质尤其重要。

近年来，最流行及应用最多的采样方式为横过刮板式采样，它具有安装简单、随时可变性等特点，可适应各种采样场合，及设备可以根据需要改为机电控制而不影响精度，并因高速采样减少毛样数量，因为毛样减少了，几乎所有采样都可使用二级采样系统并能满足ASTM的要求。横过刮板式采样头完全通过了偏差测试并被工业所接受。

煤样分析中即使是很小的差别也可能造成巨大的经济损失，因此，采制煤样的采样器结构、采制到的煤样的保存及分析等至关重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、性能可靠、操作简单、方便易行、成本低廉的输煤皮带横过刮板式采样器。

本发明所采用的技术方案是：一种输煤皮带横过刮板式采样器，包括电动机、与电动机相连的转动主体、受转动主体驱动的第一采样头、与第一采样头相对应的取样滑槽、固定设备的支撑支架，还包括第二采样头、与第二采样头相对应的取样滑槽、连接第二采样头与转动主体的联轴器，其中所述第一采样头和第二采样头的旋转轴分别与所述转动主体的旋转轴固定连接，增加的一套采样头系统通过联轴器与第一套采样头取样系统设备有效联接后，实现冗余自动取样。

进一步地，所述第一采样头和第二采样头水平间距为0.5m-2m，优选为0.8m-1.2m，更优选为1m，第一采样头和第二采样头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流，第一采样头和第二采样头旋转一周的时间在1秒钟左右，接触煤流时间约0.2-0.3秒，减速电动机控制转动主体转动的间隔时间t与第一采样头和第二采样头的间距s和输煤皮带的运行速度v之间的关系是：t≈s/v，以保障第二采样头采制的样品与第一采样头采制的样品是同一位置的煤流，确保二者在物理性能上的一致。

进一步地，第二采样头与转动主体之间连接方式为可拆卸的静连接，第二采样头相对于转动主体不作相对运动，而且在不需要第二采样头工作时，可随时拆卸掉，或者在第一采样头出现故障时，可拆卸掉第一采样头替换第二采样头工作。

进一步地，所述采样器还包括轴承座，在承载联轴器的同时更好地稳固第二采样头的位置。

优选地，所述联轴器是平面联轴器，以保证第二采样头和第一采样头更好地处于同步旋转切割输煤皮带，实现冗余无误差采制煤样的最佳效果。

优选地，所述电动机是减速电动机。

进一步地，所述支撑支架上设有接近开关，设于第一采样头附近，也可以设于第二采样头附近，所述减速电动机内设有电磁制动器，当第一采样头或第二采样头横过输煤皮带后，所述接近开关做开关动作。

进一步地，所述接近开关外设有保护隔离外罩，实现安全操作、保护开关的效果。

进一步地，所述第一采样头和/或第二采样头上设有罩壳。

优选地，所述第一采样头和第二采样头上均设有罩壳，以保护采制煤样不受外界杂质污染。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、可有效利用原有设备装置，多增加的第二套采样头取样系统设备通过联轴器与第一套采样头取样系统设备有效联接后，实现冗余自动无误差截取出代表煤样；

2、费用低，减少设备备品费、安装调试费和后期维护费，只要脱开联轴器上的连接螺丝，就能恢复到原来只通过第一套采样头单独采样的工作状态；第一采样头出现故障时，可随时用来更换；

3、本发明实施方便，有利于通过第二套采样设备进行自动采集对比分析样本，改变了以往进行采制样整套设备性能试验时，必须急停输煤皮带后，人工在皮带上收集样本的状态，实现机器代替人工，提高了效率；无需急停皮带，不影响电厂的安全上煤发电工作流程；