[发明专利]一种标签生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷标签的生产工艺。

背景技术

标签中常见的一种为在基料上印刷图案，并于反面粘贴双面胶带而制得。这种工艺由于从印刷标签半成品、双面胶带的斩型、标签半成品和双面胶带斩型成品的贴合，到贴合产品的最终斩型，都由人力手工完成，连续性差，生产效率低下，尤其是最终成品上所粘双面胶带单元为L型胶带的时候，该产品目前是先通过在双面胶带原料带上一一斩型出回字形的胶区，再将中间部分即不要的胶区手工排除，最后将剩余料带双面胶带斩型成品分别与对应标签半成品贴合后进行斩型的方式生产的，该方式的排废工作量大，十分麻烦。

发明内容

本发明提供一种标签生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

（1）带状标签基料上沿长度方向依次排列印刷各标签印料，得到标签半成品料带；

（2）通过至少一个第一刀模线对流水线输送的双面胶带原料带进行斩型，使得第一刀模线一侧的废料连成带状，而另一侧的斩型成品也连成带状，所述第一刀模线的形状为几字型或连续几字型，且延伸方向沿流水线方向；

（3）通过排废装置将所述废料排出；

（4）揭去双面胶带斩型成品一侧的离型纸，通过流水线将带状的双面胶带斩型成品与标签半成品料带贴合；

（5）对上述贴合好的产品进行斩型，获得标签成品。

优选的，步骤（2）中通过两个并排设置的所述第一刀模线同时对双面胶带原料带进行斩型，得到中间的斩型成品和两侧的废料。

优选的，两个所述第一刀模线在流水线方向的排列位置前后相差一个峰。

优选的，所述标签半成品料带在与双面胶带斩型成品贴合前，需要先正反裱上透明龙。

优选的，所述第一刀模线的拐角处为圆角。

优选的，步骤（5）中通过成品刀模对流水线上的贴合完成产品进行斩型，所述成品刀模包括模板以及设置在模板上的至少一个外形与标签成品相适应的第二刀模线。

优选的，本发明的上述技术方案可以制得一种标签成品，标签成品包括印刷有图案的标签半成品以及贴附在标签半成品背面的L型的双面胶带单元，双面胶带单元包括相互垂直的直条状第一部和直条状第二部，分别位于标签成品相邻两边的边缘处。

这种标签成品在生产中采用两个第一刀模线。且第一刀模线，一个完整的峰的宽度比双面胶带单元第二部的宽度大，以保证双面胶带单元毛料的相应边具有足够的超出标签半成品边缘的余量，峰谷高度差与第一部宽度之和，也比标签成品垂直于流水线方向的长度大，以保证双面胶带单元毛料的另一相应边也具有足够的超出标签半成品边缘的余量。

所采用的成品刀模具体包括模板以及设置在模板上的两个外形分别与标签成品相适应的第二刀模线，两个第二刀模线的排列方向垂直于流水线方向。

本发明所达到的有益效果：

1. 本发明的标签生产工艺，在双面胶带的斩型时采用几字型或连续几字型形状的第一刀模线，既方便后续进一步斩型得到L型形状，又保证了废料的连续，从而能够实现流水线加工，方便排废，同时双面胶带的流水线斩型也使得标签基料的印刷、标签半成品和双面胶带斩型成品的贴合、以及最终的斩型都能够实现流水生产，从而节省人力，提高机械化水平，大大提高效率，也更有利于保证质量。

2.传统通过手工排除双面胶带回字形内部的废料后依定位孔将双面胶带斩型成品与标签半成品进行贴合，因此每次贴合都需进行定位，比较麻烦，本发明采用流水贴合的方式，解决了这一问题。

3.本发明通过两个并排设置的第一刀模线同时对双面胶带进行斩型，可以加工双倍的双面胶带斩型成品，大大提高工作效率。

4.生产工艺中，设计第一刀模线的拐角处为圆角，则更加方便排除双面胶带的废料，防止掀起废料时牵动斩型成品在拐角处撕损。

5.成品刀模设计具有外形与标签成品相适应的第二刀模线，则可以迅速、准确的斩型获得标签成品。

附图说明

图1是本发明优选实施例中双面胶带原料带的斩型示意图；

图2是本发明优选实施例中标签半成品料带上标签半成品的分布示意图；

图3是本发明优选实施例中双面胶带斩型产品与标签半成品料带的贴合示意图；

图4是本发明优选实施例中标签成品的示意图；

图5是本发明优选实施例中双面胶刀模的示意图；

图6是本发明优选实施例中成品刀模的示意图；