[发明专利]一种增光片专用聚丙烯保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及保护膜，更具体地说，本发明涉及一种增光片专用聚丙烯保护膜。

背景技术

增光片又称棱镜片，其可将分散光集中于一定的角度范围内出射，从而增强该范围内光的亮度，其是液晶显示器背光模块中的重要组件。在加工或运输过程中，为防止增光片表面被刮伤、粘附异物、被油、化学品污染等，增光片的表面一般贴附有保护膜。

目前，增光片应用最为广泛的是涂胶膜，但在涂胶膜生产的过程中一般会添加松香树脂型的增粘树脂来提高粘性，这类树脂会缓慢得释放出酸性物质，逐步腐蚀增光片的表面，或者导致涂胶膜在被剥离时残留在产品的表面，影响了增光片的质量等级和成品率。此外，涂胶膜尤其是溶剂型涂胶膜在合成阶段需要使用有机溶剂进行反应，制成的成品胶中会残留有大量的甲苯或甲苯与其他有机溶剂的混合溶剂，不但涂胶膜会残留有刺激性气味，且会对人体造成伤害。

在夏季，运输集装箱内部的温度较高，甚至可以达到50℃，高温高湿更进一步加剧了上述问题，在运输过程中，残留溶剂挥发，粘结面形成气泡，由于涂胶膜大多耐温性差，粘结层开始软化，涂胶膜翘曲变形收缩，剥离力发生变化，增光片表面残留胶现象严重。

因此，提供一种耐温性好，粘性稳定，在整个运输过程中不脱落、变形、褶皱等，且剥离后无残胶的保护膜，克服现有技术中存在的缺陷，是目前业界亟待解决的问题。

发明内容

作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，以聚丙烯为基材，利用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物作为自粘层，并添加氢化苯乙烯热可塑性弹性体和α-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物提高自粘层的粘度和耐温性，可解决涂布保护膜残胶、三层共挤保护膜粘度低及耐温性差等问题。基于这种发现，完成了本发明。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种增光片专用聚丙烯保护膜，其能够保证在长时间运输过程中，保护膜与增光片于高温环境下的稳定粘着力，无气泡突起或翘边现象，户外使用耐候性好，且保护膜撕下后无残胶现象。

为了实现根据本发明的这些目的和优点，提供了一种增光片专用聚丙烯保护膜，按重量份计，其由以下组份配比组成：

聚丙烯70～85份；

氢化苯乙烯热可塑性弹性体1～5份；

苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物10～18份；

α-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物1.5～5份；

硅酮类开口剂1～3份；

抗氧化剂0.1～0.3份。

优选的是，其中，所述聚丙烯由质量分数分别为50～80％的无规共聚聚丙烯和20～55％的等规聚丙烯组成，聚丙烯具有良好的耐热性和耐压强度，但其在透明性、抗冲击韧性方面性能较差，而在无规共聚聚丙烯的聚合物链上，由于其共聚单体分子无规则地插在丙烯分子中间，阻碍了聚合物的结晶排列，降低了其结晶度，使其晶粒微细化，可提高聚合物的透明度和力学性能。无规共聚聚丙烯通过与等规聚丙烯以合适的比例共混挤出，可明显提高产品的透明性、抗冲击性能和高温抗蠕变性能。

优选的是，其中，所述无规共聚聚丙烯为丙烯和乙烯的二元共聚物，其中所述乙烯的质量分数为2.1～3.6％，共聚单体乙烯可有效改善链结构、降低熔融温度，提高产品的光学性能和物理机械性能。在制备得到的聚丙烯厚度为30um时，与全部使用聚丙烯作为基材相比，添加质量分数为2.1～3.6％乙烯的可使保护膜的透光率提高到10～15％。但乙烯的含量不能过高，较高的乙烯含量会导致熔体粘度的增大，当添加的乙烯含量超过4.8％时，会造成明显的粘釜现象，影响正常的工艺生产。

优选的是，其中，所述聚丙烯保护膜依次由基材层、中间层及自粘层组成，所述基材层按重量份计包括8～10份的无规共聚聚丙烯、5～8份的等规聚丙烯、0.1～0.3份的抗氧化剂及0.2～0.5份的硅酮类开口剂；

所述中间层按重量份计包括35～39的无规共聚聚丙烯、20～23份的等规聚丙烯及4～7份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及0.8～2.5份的硅酮类开口剂；

所述自粘层包括质量分数分别为2～5份的无规共聚聚丙烯、6～11份的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、1～5份的氢化苯乙烯热可塑性弹性体及1.5～5份的α-甲基苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物。

优选的是，其中，所述聚丙烯保护膜的厚度为20～60um，保护膜需要一定的厚度以确保保护膜抗冲击的能力，但也不能太厚，否则会影响保护膜的透明度。