[发明专利]金属磨损修复剂及其制备方法和润滑油

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别提供了一种金属磨损修复剂及其制备方法和润滑油。

背景技术

摩擦磨损是材料失效主要原因之一，通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，而零部件失去原有设计所规定的功能则称为失效。其中，失效包括完全丧失原定功能、功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性三种类型。

由于摩擦磨损是在相互接触和相对运动的固体表面进行的，因此接触体表面及其性能对摩擦磨损性能十分重要。大量研究结果表面，摩擦材料表面采用某种表面技术处理后，可使材料的摩擦磨损性能有显著的改善，可见表面工程与摩擦磨损之间的密切关系。

为了解决金属表面摩擦磨损的问题，现有润滑油仅能做到减摩，而无法避免磨损发生，更无法修复磨损。现有机油修复剂基本上是强化减摩作用，或者暂时形成一层脆弱的保护物质，很快便会失效（如纳米铜）或者有极大的副作用（如大幅增加发动机积碳）。

因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属磨损修复剂及其制备方法和润滑油，以至少解决以往润滑油只具备减摩，而无法避免磨损发生，导致部件的使用寿命短等问题。

本发明提供了一种技术方案，具体为，一种金属磨损修复剂，其特征在于，按重量计，包括以下成分：

羟基硅酸盐矿石2~6份、磷灰石0.3~0.7份、蛭石4.5~5.5份、氯化铝0.2~0.7份、温石棉0.2~1份、氧化镧0.02~0.07份、氧化亚铁0.05~0.15份。

优选，所述金属磨损修复剂，按重量计，包括以下成分：

羟基硅酸盐矿石4份、磷灰石0.5份、蛭石4.5~5.5份、氯化铝0.5份、温石棉0.2~1份、氧化镧0.045~0.05份、氧化亚铁0.1份。

进一步优选，所述金属磨损修复剂，还包括以下成分：基础油200~350份、液体石蜡5~20份。

本发明还提供了一种所述金属磨损修复剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：将羟基硅酸盐矿石、磷灰石、蛭石、氯化铝、温石棉粉碎为直径小于等于0.05mm的颗粒；

S02：将上述粉碎后颗粒进行烘干，去除水分和结晶水；

S03：加入氧化镧和氧化亚铁粉末后，再次研磨，直至制成粉末状混合物。

优选，在所述步骤S02将粉碎后颗粒进行烘干之前，通过浮选法去掉未磨碎的大颗粒。

进一步优选，在所述步骤S03加入氧化镧和氧化亚铁粉末之前，通过磁选法去掉烘干后颗粒中存在的大颗粒铁。

本发明还提供了一种含有基础油和液体石蜡修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：将羟基硅酸盐矿石、磷灰石、蛭石、氯化铝、温石棉粉碎为直径小于等于0.05mm的颗粒；

S02：将上述粉碎后颗粒进行烘干，去除水分和结晶水；

S03：加入氧化镧和氧化亚铁粉末后，再次研磨，直至制成粉末状混合物；

S04：将所述粉末状混合物放入基础油中，再加入液体石蜡，用高速剪切机剪切，制得黑色浓稠油状液体。

本发明最后还提供了一种润滑油，其特征在于：所述润滑油中含有上述任一金属磨损修复剂。

本发明提供的金属磨损修复剂和润滑油，通过将其中羟基硅酸盐矿石、磷灰石和蛭石的羟基在氧化镧与机器摩擦产生的摩擦能作用下分解，其中硅酸分子键与氧化铝中的铝离子、氧化亚铁和机体表面铁离子结合，在机体表面形成保护层，修复受损面，降低摩擦，提高抗磨性，为减少甚至消除擦伤和磨损提供永久性的保护，该修复剂中使用多种矿石和多种催化剂，成本低廉，而且在温石棉的辅助作用下，具有优秀的分散性能，该修复剂的保护层生产速度快，保护层坚固，摩擦副表面摩擦系数大幅降低，保护层半永久话，形成后长时间不需要二次添加，大幅解决成本。

本发明提供的金属磨损修复剂制备方法，其制备过程简单，而且容易操作，无污染。

附图说明

图1为试验24h后磨损表面形貌图；

图2为试验48h后磨损表面形貌图；

图3为试验72h后磨损表面形貌图；

图4为试验100h后磨损表面形貌图；

图5为磨损表面能谱图；

图6为磨损系数随时间的变化关系。

具体实施方式

下面以具体的实施方案对本发明进行进一步解释，但是并不用于限制本发明的保护范围。