[发明专利]具有良好抗应变时效性能的X80管线钢、管线管及其制造方法

权利要求书

1.一种具有良好抗应变时效性能的X80管线钢，其特征在于，其化学元素质量百分比含量为：

C：0.02-0.05％；Mn：1.30-1.70％；Ni：0.35-0.60％；Ti：0.005-0.020％；Nb：0.06-0.09％；Si：0.10-0.30％；Al：0.01-0.04％；N≤0.008％；P≤0.012％；S≤0.006％；Ca：0.001-0.003％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线钢，其特征在于，还含有0＜Cr≤0.30wt％。

3.如权利要求1所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线钢，其特征在于，其微观组织为多边形铁素体+针状铁素体+贝氏体。

4.如权利要求3所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线钢，其特征在于，所述多边形铁素体的相比例为25-40％。

5.一种采用如权利要求1-4中任意一项所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线钢制成的管线管。

6.如权利要求5所述的管线管的制造方法，其特征在于，包括步骤：冶炼、铸造、铸坯加热、分阶段轧制、延迟变速冷却和制管。

7.如权利要求6所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，所述铸造步骤采用连铸，连铸后的钢坯厚度与完成分阶段轧制后的钢板厚度之比≥10。

8.如权利要求6所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，在所述铸坯加热步骤，钢坯以T开尔文的温度进行再加热，T＝7510/(2.96-log[Nb][C])+30，其中[Nb]、[C]分别表示Nb和C的质量百分含量。

9.如权利要求6所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，所述分阶段轧制步骤包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，在第一阶段轧制将钢坯厚度轧制为4t_板～0.4t_坯，其中t_板表示完成轧制步骤后的钢板厚度，t_坯表示连铸后的钢坯厚度。

10.如权利要求9所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，所述第一轧制阶段的开始轧制温度为960-1150℃，所述第二阶段的开始轧制温度为740-840℃。

11.如权利要求9所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，在所述第一轧制阶段中，至少两个道次的单道次压下量≥15％，在所述第二轧制阶段中，至少两个道次的单道次压下量≥20％。

12.如权利要求9所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，所述第二阶段的终轧温度为Ar3～Ar3+40℃。

13.如权利要求6所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，在所述延迟变速冷却步骤中，完成轧制的钢板先空冷待温60-100s至700～730℃，以使相比例为25-40％的铁素体析出。

14.如权利要求13所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，在所述延迟变速冷却步骤中，相比例为25-40％的铁素体析出后，快速水冷至550-580℃，冷速25-40℃/s，然后再进入慢速水冷，冷速18-22℃/s，终冷温度320-400℃。

15.如权利要求6所述的具有良好抗应变时效性能的X80管线管的制造方法，其特征在于，在所述制管步骤中，控制O成型压缩率0.15-0.3％，E成型扩径率0.8-1.2％。