[发明专利]一种基于三维数字化设计的电缆加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于三维数字化设计的电缆加工方法，尤其是卫星三维电缆研制，属于卫星电缆技术领域。

背景技术

卫星电缆网作为电气系统不可缺少的组成部分，用于实现整星电子设备间、卫星与地面测试设备、卫星与运载火箭等的电性连接，担负着供配电和各类电信号传输任务，是卫星的“中枢神经和血液循环系统”。近年来，随着卫星设计及制造技术的高速发展，卫星上设备数量剧增，导致用电需求及信号需求的不断激增，使得星上电缆网越来越复杂；另一方面，卫星布局空间越来越紧凑，电缆网的电磁兼容特性等要求越来越严苛，无不使得电缆网的研制难度越来越大；同时，卫星本身的高寿命、高可靠性特点也对电缆网的研制质量、研制周期和研制成本等方面提出了更高的要求。

而目前，卫星采用的基于二维走向及模板取样的电缆网研制方式及生产流程，逐渐显现出了一些不足之处：模板取样，重要信息如分支位置、长度、重量等，必须到生产现场才能完全确定，很难对电缆网布局进行总体规划及优化，电缆网研制质量往往难以最优；无法进准确行仿真分析级对下游工作的风险识别，尤其在电缆网的与布局干涉、电缆网的质量特性、热特性、电磁兼容性等等方面的定量分析还较为薄弱，设计合理性难以保证，容易引起装配质量问题，占用型号主线研制时间长属于典型的串行研制流程，延长了开发周期，增加了研制成本；部分设计工作被严重后置，例如往往电缆网设计过程中可能存在的设计问题在木模取样甚至装星阶段才能暴露出来，严重时影响到型号进度。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有方法的不足，提供一种基于三维数字化设计的电缆加工方法，本发明通过数字化的三维模型设计，将电缆加工前的制造和产品研制所需的参数进行数字化设计，减少了设计中反复修改，节约成本，有利于缩短产品开发周期。

本发明技术解决方案：

一种基于三维数字化设计的电缆加工方法，包括步骤如下：

(1)将单根三维电缆束模型展平在平面内，保持三维电缆束模型位置不变，并将按照连接不同电连接器的电缆线束中每根电缆线的分叉放置在主束两侧的样式进行展平布置；所述的三维电缆束中包含多根电缆线；

(2)生成下线表：

(2a)制定XML格式下线表模板，所述的下线表模板包括电缆线号、始端电连接器名、终端电连接器名、电缆线长度、电缆线类型；

(2b)在步骤(1)展平图基础上提取电缆线束中每根电缆线结点之间的的连接关系，并选取与同一电连接器有连接关系的电缆线，形成步骤(2)所述的下线表；

(3)确定钉板图模板，并将钉板图模板进行封装在步骤(1)的展平图基础上生成钉板图；所述的钉板图模板包括电缆线与电连接器的标号、电缆线形状、电缆线属性；

(4)在钉板图的基础上，对钉板图电缆线束中每根电缆线中的分叉绑成T 型、Y型以及对于垂直水平面的电缆的分叉采用标识“垂直水平面”的方式表示；同时标识电缆分叉定位点、穿孔点；对于电连接器标出1针位置；

(5)根据步骤(2)中的下线表和步骤(4)中的钉板图，对电缆进行加工制造。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明通过数字化的三维模型设计，将电缆加工前的制造和产品研制所需的参数进行数字化设计，本发明可在产品开发早期就得到产品研制所需的关键参数，通过设计与仿真的有效结合优化设计结果，减少了设计中反复修改，节约成本，有利于缩短产品开发周期；同时本发明可以积极的推动卫星电缆网研制向着数字化方向转变，并带动研制链条中的相关专业与单位能够取得技术进度与突破

(2)本发明采用专门定制xml模板，封装易出错的节点信息，自动生产下线表，明确了电缆生产长度，减少了取样测量线缆长度时间，提高了电缆下线长度的准确性。

(3)本发明通过开发的钉板图模板可以根据使下线钉板图直接绑扎成要求形状的电缆，标准统一，取消模板取样，节省了成本时间，电缆生产依据更加量化精准。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明实施例电缆展平图和钉板图示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的工作原理做说明：

如图1所示，一种基于三维数字化设计的电缆加工方法，包括步骤如下：

(1)将单根三维电缆束模型展平在平面内，保持三维电缆束模型位置不变，并将按照连接不同电连接器的电缆线束中每根电缆线的分叉放置在主束两侧的样式进行展平布置；所述的三维电缆束中包含多根电缆线；

(2)生成下线表：