[发明专利]一种取样剪刀

说明书

技术领域

本发明涉及显示器制造领域，尤其涉及一种取样剪刀。

背景技术

在液晶显示器的制造技术中，通常采用摩擦工艺对取向膜进行前期处理。所述摩擦工艺主要流程包括：将涂覆有PI(Polyimide，聚酰亚胺)膜的基板放置在承载平台上；以预设转速在承载平台上滚动表面预先缠绕有摩擦布的摩擦辊，从而带动摩擦布以一定的压力从基板上的PI膜表面滚过；在摩擦布滚动的过程中，摩擦布表面的纤维(Pile)与PI膜表面相互作用，形成具有沟槽的取向膜。摩擦工艺结束后，将基板与另一基板对盒设置，并在两个基板之间注入液晶，由于液晶分子和取向膜之间构成锚定力(Anchoring Energy)，因此，液晶分子可沿沟槽取向顺序排列，从而使得液晶分子在取向膜内的排列达到预倾角的要求。

在摩擦工艺中，摩擦效果的好坏直接决定液晶分子定向排列的均一性，进而影响液晶显示器的画面显示质量，而摩擦效果取决于摩擦布的质量。在摩擦布的制作，检测，运输的过程中，可能会对摩擦布造成损坏，使得摩擦布中存在织染过程中的杂质，厚度不均匀或表面存在异物等，这些缺陷会影响摩擦布表面用于形成沟槽的绒毛的质量，使得绒毛的恢复力不足，如果在连续的摩擦时绒毛不能及时恢复，则会导致对应位置摩擦取向的均一性较差，从而影响取向性能。

现有技术对摩擦布品质进行检查的方法是，在摩擦布上剪取样本，将该样本放入反复压缩恢复力设备中，对样本进行反复的压缩之后，检测样本绒毛的恢复力是否满足预设阈值，当样本绒毛的恢复力满足预设阈值时，说明该样本对应的摩擦布进行摩擦时，能够满足摩擦取向的均一性的要求。但是现有技术中进行取样时，是通过普通剪刀剪取的。在剪取的过程中需要剪刀对摩擦布连续的操作，因此摩擦布上样本周边的绒毛会受到挤压产生形变，同时在剪取的过程中，还需要对摩擦布进行拉扯，进一步影响了绒毛的位置和顺序，使得摩擦布不满足摩擦取向的均一性的要求。

发明内容

本发明的实施例提供一种取样剪刀，能够一次性获取用于检测的摩擦布样本，减小取样时对摩擦布的损伤，使得摩擦布满足摩擦取向的均一性的要求。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种取样剪刀，所述取样剪刀包括托盘，刀片，第一握持手柄和第二握持手柄；

其中，所述托盘与所述第一握持手柄连接，所述刀片与所述第二握持手柄连接，所述第一握持手柄和所述第二握持手柄通过中心轴活动连接；

所述刀片包括第一刀刃，所述第一刀刃设置在所述刀片的边缘，所述第一刀刃在所述托盘的底面上的投影为中空的封闭图形，并且垂直于所述托盘的底面，用于剪取摩擦布的样本；所述托盘用于盛放剪取的所述样本。

可选的，所述托盘包括第二刀刃；

所述第二刀刃垂直于所述托盘的底面，所述第二刀刃与所述第一刀刃形状相同，用于与所述第一刀刃配合剪取所述样本。

可选的，所述取样剪刀还包括第一导轨；

所述第一导轨与所述第二握持手柄固定，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述刀片与所述第一滑块固定，所述刀片能够通过所述第一滑块沿所述第一导轨滑动。

可选的，所述取样剪刀还包括第一位置固定装置；

所述第一位置固定装置用于固定所述第一滑块在所述第一导轨上的位置。

可选的，所述取样剪刀还包括第二导轨；

所述第二导轨与所述第一握持手柄固定，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述托盘与所述第二滑块固定，所述托盘能够通过所述第二滑块沿所述第二导轨滑动。

可选的，所述取样剪刀还包括第二位置固定装置；

所述第二位置固定装置用于固定所述第二滑块在所述第二导轨上的位置。

可选的，所述第一刀刃在所述托盘的底面上的投影为中空的四边形。

可选的，所述四边形为边长为7厘米的正方形。

可选的，所述刀片在所述托盘的底面上的投影为中空的圆形。