[发明专利]一种天然胶和EVA组合的复合鞋底及其制备工艺

权利要求书

1.一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：

所述EVA中底包括如下组分：

各组分以重量份计。

2.根据权利要求1所述的天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，所述橡胶大底包括如下组分：

所述EVA中底包括如下组分：

各组分以重量份计。

3.根据权利要求1所述的天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，所述EVA中底的组分中弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体其中的一种。

4.根据权利要求1所述的天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，所述EVA中底的组分中填充剂为滑石粉、石墨、炭黑其中的一种。

5.一种根据权利要求1～4任一项所述天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)EVA中底制备：

a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2～4分钟，温度在80～100℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5～7分钟，温度在105～115℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7～9分钟；

b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80～90℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；

c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度80～90℃，造粒完成后，搅拌冷却1小时；

d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度170～175℃，压力160～180KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；

e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为120～140KG、温度为190～195℃，压合成型后加热350～400秒，再冷却350～400秒，得到所述EVA中底；

(2)橡胶大底制备：

a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁晴橡胶放入密炼机中合炼1～2分钟，温度在85～95℃时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼4～6分钟；

b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；

c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机中翻炼5分钟，划卷；

d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；

e、将胶料在硫化机上压300～340秒，温度150～160℃，压力14～16Mpa，得到所述橡胶大底；

(3)组合成型：

a、将EVA中底使用55～60℃的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；

b、将橡胶大底的内腔刷胶；

c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。