[发明专利]一种无折痕合成革的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，具体地，涉及一种无折痕合成革的方法。

背景技术

合成革广泛应用于制鞋行业，与真皮相比较合成革具有优良的物理性能及较高的性价比，并且来源不受限制从而得到广泛的应用。传统的合成革因为其本身制作工艺及材料所限制，在使用过程中经过多次弯折之后，合成革的表面会形成折痕，进而大大影响美观。

为了改善传统合成革多次弯折形成折痕的问题，行业内对合成革的耐折性能进行了很多研究。目前对合成革的耐折性能改进的方法主要是在干法TPU贴膜工艺，但该工艺会增加合成革的硬度，降低合成革的柔软性及舒适性能，另外因在合成革上贴TPU膜工序增加而增加成本。因而需要提供一种新的解决方案。

发明内容

本发明提供一种无折痕合成革的生产方法，包含以下步骤：S1：准备第一材料组分，以重量份计，所述第一材料组分包含聚酰胺树脂80～100份、有机蒙脱土1～10份、抗氧剂0.2-0.8份；S2：将所述第一材料组分共混造粒，形成改性聚酰胺树脂；S3：准备第二材料组分，所述第二材料组分包含聚酰胺树脂和步骤S2形成的改性聚酰胺树脂，以重量份计，改性聚酰胺树脂为100份、聚酰胺树脂为25～35份；S4：将所述第二材料组分加工成型为基布面料；S5：准备所述步骤S4形成的基布面料，并将所述基布面料浸渍于聚乙烯醇中；S6：准备第三材料组分，以重量份计，所述第三材料组分包含固含量为40％的聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺100-120份、致孔剂10-15份、表面活性剂1-4份、溶剂性色料5-10份、氟素高聚物2-5份；S7:将步骤S5中经浸渍的基布面料取出，并浸渍于包含第三材料组分的溶液中；S8：取出经步骤S7浸渍后的基布面料，并对其进行水洗；S9：对经步骤S8水洗后的基布面料进行烘干和定型；S10：通过一粘接层将一图案层贴合于经步骤S9处理后的基布面料上；所述粘接层为一第一溶液蒸发溶质析出而成，所述第一溶液以重量份计，包含固含量为40％的聚醚型聚氨酯25～45份、固含量60％热塑性聚酯55～75份；所述图案层为一第二溶液蒸发溶质析出而成，所述第二溶液为固含量大于65％的聚氨酯溶液。

进一步地，所述步骤S1中的聚酰胺树脂型号为PA6或者PA66，所述抗氧剂为四季戍四醇酯。

进一步地，所述步骤S2的处理温度为75℃～125℃。

进一步地，所述步骤S2通过双螺杆挤出机将所述第一材料组分共混造粒。

进一步地，所述步骤S4通过纺织成型或穿刺成型的工艺将所述第二材料组分加工成型为基布面料。

进一步地，所述步骤S5准备的基布面料的纤维细度小于0.ldtex。

进一步地，所述步骤S6的聚酯型聚氨酯型号为A-7030，致孔剂型号为羧甲基纤维素或硅藻土，表面活性剂型号为S-7，溶剂性色料型号为EK-048，氟素高聚物型号为F-3D。

进一步地，所述步骤S10固含量为40％的聚醚型聚氨酯型号为A-1065G，固含量60％热塑性聚酯型号为M-530。

进一步地，所述步骤S10中通过一粘接层将一图案层贴合于经步骤S9处理后的基布面料上包含以下步骤：S11：将所述图案层形成于一离型层上；S12：在所述图案层与经步骤S9处理后的基布面料之间形成所述粘接层；S13：剥离所述离型层。

本发明制备的无折痕合成革从合成革的基布面料、粘接层和图案层上同时进行改善。采用纳米蒙脱土对合成革基布材料进行插层改性，提高合成革基布面料的模量以及回弹性能；采用低粘度热塑性聚氨酯共混物作为合成革的粘接层，提高合成革的回弹性以及模量，使合成革具有更好的耐折性能；采用高固含量聚氨酯作为合成革图案层，降低因溶剂蒸发在面层形成的孔隙，使合成革在弯折后表面不容易形成折痕。

附图说明

图1A绘示了本发明一实施例在基布面料上形成图案层的示意图；

图1B绘示了本发明一实施例剥离离型层的示意图；

具体实施方式

为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合具体图示作详细说明。应理解，以下具体实施例非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。