[发明专利]一种制糖立式中和反应箱

说明书

  

技术领域

本发明属机械技术领域，特别是涉及一种制糖立式中和反应箱的设计和制造。

     技术背景

目前在制糖工业中，使用传统的立式中和反应箱，该种传统的立式中和反应箱 由于在工作中的硫熏和高速高压作用，立式中和反应箱冲击力过大，导致石灰乳加入不均匀，有时甚至出现无法加入石灰乳的现象，致使中和加石灰乳不稳定，出现中和反应pH值不稳定的现象，直接影响产品质量。

因此，如果有一种能使中和加石灰乳稳定，中和反应pH值稳定的立式中和反应箱在制糖业中使用，一定能得到制糖业界的欢迎。但是直到目前为止，还没有这种能使中和加石灰乳稳定，中和反应pH值稳定的立式中和反应箱在制糖业实践使用。

发明内容

本发明的目的是设计和制造一种制糖立式中和反应箱，以克服传统的立式中和反应箱， 由于在工作中经过硫熏和高速高压作用，导致立式中和反应箱冲击力过大，无法加入石灰乳，或者石灰乳加入不均匀，出现中和反应pH值不稳定的现象，直接影响产品质量的缺点。

  

本发明的目的是这样实现的：一种制糖立式中和反应箱，包括反应箱3、设置于反应箱3上部的入汁口1、设置于反应箱3上部的加石灰口2、散汽箱5、设置于散汽箱5上部的散汽口7，其特征为：还包括二端分别连接反应箱3顶部和散汽箱5上部的散汽管8、设置于散汽箱5侧面的出汁口6、二端分别连接反应箱3和散汽箱5的出汁管4。

出汁管4在反应箱3的一端比在散汽箱5的一端稍高。

散汽箱5内的出汁管4末端连接有弯管9。

采取以上措施的本发明，克服了传统的立式中和反应箱， 由于在工作中经过硫熏中和高速高压作用，导致立式中和反应箱冲击力过大，无法加入石灰乳，或者石灰乳加入不均匀，出现中和反应pH值不稳定的现象，直接影响产品质量的缺点。本发明能使反应箱内多余的气体消散，降低反应箱内的压力，使加灰更加顺畅。

附图说明

附图1是本发明（实施例）的剖视图；

附图2是本发明（实施例）的俯视图。

附图标记说明：入汁口1、加石灰口2、反应箱3、出汁管4、散汽箱5、出汁口6、散汽口7、散汽管8、弯管9。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

具体实施方式

附图1给出了本发明实施例的剖视结构图。

附图2是本发明实施例的俯视结构图。

参考以上附图。

传统的立式中和反应箱，包括反应箱3、设置于反应箱3上部的入汁口1、设置于反应箱3上部的加石灰口2、散汽箱5、设置于散汽箱5上部的散汽口7，反应箱3和散汽箱5之间有一条直通的出汁管，出汁口设置于散汽箱底部。

本发明对传统的立式中和反应箱作了如下的改进：设置二端分别连接反应箱3顶部和散汽箱5上部的散汽管8；设置于散汽箱5侧面的出汁口6；二端分别连接反应箱3和散汽箱5的出汁管4，实施例为二条出汁管4；出汁管4在反应箱3的一端比在散汽箱5的一端稍高；散汽箱5内的出汁管4末端连接有弯管9。

入汁口1：入汁管采用直径200mm的钢管制作，混合汁经过一次加热至55-70℃后，通过该入口进入中和箱。

加石灰口2：该加灰口接头处采用透明软管链接，这样可以清楚看到加灰的情况，石灰水通过混合汁的喷射抽吸进入中和箱。

反应箱3：反应箱直径1200mm，高1750mm,混合汁、石灰乳和二氧化硫在反应箱里充分反应后，再进行二次加热。

出汁管4：传统反应箱到散气箱只有一条直通的出汁管，现在更改为从两侧进入，一方面增大了出汁口面积，另一方面使出汁管内的中和汁保持半满的状态，使中和汁能快速进入到散气箱，避免过多中和汁停留在反应箱，加大反冲力。

散汽箱5：散汽箱主要作用是散汽充分，在散汽箱内的两条出汁管4末端连接有弯管9，利用液体的自身的冲击力加大中和汁的混合程度，使SO₂与Ca(OH)₂进一步充分反应，可以比较有效的杜绝后反应的出现。