[发明专利]一种仿木纹装饰板及其制备方法

权利要求书

1.一种仿木纹装饰板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏40～60份、粉煤灰10～16份、水泥10～14份、黄磷炉渣15～24份和生石灰1～4份。

2.如权利要求1所述的仿木纹装饰板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏45～55份、粉煤灰12～14份、水泥11～13份、黄磷炉渣17～21份和生石灰2～3份。

3.如权利要求1所述的仿木纹装饰板，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：磷石膏50份、粉煤灰13份、水泥12份、黄磷炉渣19份和生石灰2.3份。

4.如权利要求1～3任意一项所述的仿木纹装饰板，其特征在于，所述原料还包括膨胀橡胶0.2～1份、钒钛矿渣4～10份、二氧化钛0.5～4份以及竹炭2～5份。

5.如权利要求1～3任意一项所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将黄磷炉渣在30～40℃温度下研磨成80～100目的细粉，获得炉渣粉；

(2)将磷石膏、粉煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰在50～60℃的温度下搅拌反应4～5h，得到混合物料；

(3)将混合物料自然陈化处理16～24天；

(4)向陈化处理后的混合物料中加入混合物料重量10～15％的水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的磷石膏基材；

(5)将磷石膏基材置于压强为0.1MPa、蒸汽温度为168～172℃的养护室中养护处理16～18h；

(6)将养护处理后的磷石膏基材在50～60℃的温度下缓慢烘干至水分含量为3～5％，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为0.5～2mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为1～2mm，在50～60℃的温度下干燥处理16～19h，接着再喷涂苯丙外墙涂料，厚度为0.5～1mm，使苯丙外墙涂料在基材表明自然流平后，撒点喷涂苯丙外墙涂料，再用40～50℃温度烘干12～16h，然后喷涂硝基木纹面漆，再将基材在40～50℃的温度下烘干固化至水分含量为4～6％即可。

6.如权利要求4所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述生石灰中氧化钙含量为55％以上。

7.如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将黄磷炉渣在35℃温度下研磨成80目的细粉，获得炉渣粉。

8.如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将磷石膏、粉煤灰、炉渣粉和生石灰在55℃的温度下搅拌反应4.5h，得到混合物料。

9.如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将磷石膏基材置于压强为0.1MPa、蒸汽温度为170℃的养护室中养护处理17h。

10.如权利要求5所述的仿木纹装饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，将养护处理后的磷石膏基材在55℃的温度下缓慢烘干至水分含量为4％，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为1.5mm，在55℃的温度下干燥处理17h，接着再喷涂苯丙外墙涂料，厚度为0.8mm，使苯丙外墙涂料在基材表明自然流平后，撒点喷涂苯丙外墙涂料，再用45℃温度烘干14h，然后喷涂硝基木纹面漆，再将基材在45℃的温度下烘干固化至水分含量为5％即可。