[发明专利]一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法。

背景技术

棉纤维是目前应用最广的天然纤维素纤维，以棉纤维为原料制成的织物亲肤性好，吸湿性优，耐强碱，隔热耐热性能好且易染色，但是由于棉纤维的抗皱性和拉伸性差，不耐强酸且易发霉、易燃，用其制成的织物也具有这一系列的问题。涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，涤纶纤维具有一系列的优良性能，用其制成的织物强度高、弹性好，耐光性能优良且易洗快干，但是涤纶织物的吸湿性和透气性差，染色性差，易起球且易燃烧，极大的影响了织物的服用性能。采用棉和涤纶纤维混合进行纺纱，可以针对涤纶和棉纤维的缺点进行综合改进。包芯纱是一种新型的纺纱方法，是通过芯纱和外包纱组合而成的一种复合纱，包芯纱通过外包纤维和芯纱的结合，可以优化成纱结构，同时发挥各自的特点，弥补不足。

针对此，本发明采用条子混合的涤棉混纺纱作为芯纱，原料混合的涤棉混纺纱作为外包纱纺制涤棉混纺包芯纱，其中先将芯纱进行阻燃整理，然后再将纺制好的包芯纱进行阻燃整理，制得一种涤/棉混纺阻燃包芯纱。

发明内容

本发明给出了一种服用性能优异且具有阻燃性能的涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种涤/棉混纺阻燃包芯纱，其中芯纱和外包纱线均为涤棉混纺纱，包含40％-60％的涤纶纤维，40％-60％的棉纤维。该纱线具有较好的服用性能，吸湿透湿性好，强力高，弹性好且阻燃性能优异。

为实现上述阻燃混纺纱线的生产，采用如下的生产方法：

第一步，将涤纶纤维经开清棉工序和梳棉工序得到涤纶生条；

第二步，将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到棉熟条；

第三步，将涤纶生条和棉熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到涤/棉芯纱；

第四步，将涤棉芯纱经第一等离子预处理和第一纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉芯纱；

第五步，将涤纶纤维和棉纤维经第二清梳联工序混合，而后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到涤/棉外包粗纱；

第六步，将得到的阻燃涤/棉芯纱和涤/棉外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到涤/棉混纺包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制；

所述涤/棉混纺包芯纱中所含涤纶纤维重量、棉纤维重量比例为40％-60％：40％-60％；

第七步，将涤/棉混纺包芯纱经第二等离子预处理和第二纱线阻燃整理得到涤/棉混纺包芯纱。

本发明工艺进一步完善的技术方案如下：

优选地，第一步中，所述开清棉中，采用FA002型圆盘式抓棉机、SFA035E型混开棉机(附A045B型凝棉器)、FA106E型梳针打手开棉机(附A045B型凝棉器)、SFA161A型振动给棉机×2(附A045B型凝棉器)、A0756F型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置为：抓棉打手的转速设置为700-800r/min，混开棉机打手的转速为550-600r/min，梳针打手开棉机的梳针滚筒转速为520-550r/min，振动给棉机的均棉罗拉转速为220-250r/min，剥棉罗拉转速为330-360r/min，喂棉罗拉转速为6-8r/min，开清棉的涤纶卷定量设置为350-400g/m；所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉机，具体的工艺参数设置为：梳棉工序涤纶条的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速设置为280-360r/min，刺辊转速设置为880-1000r/min，道夫转速设置为18-25r/min，盖板的线速度为120-140mm/min。