[发明专利]一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法有效
| 申请号: | 201510089337.9 | 申请日: | 2015-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN104647554B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
| 发明(设计)人: | 朱云;刘壮青;申黎明;张宇鹏;田阳;张岱远 | 申请(专利权)人: | 梅州市汇胜木制品有限公司;南京林业大学 |
| 主分类号: | B27M3/18 | 分类号: | B27M3/18;B05D5/00 |
| 代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司32215 | 代理人: | 沈根水 |
| 地址: | 514600 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 种稻 秸秆 家具 构件 涂饰 方法 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种用于稻秸秆板家具边部的涂饰工艺方法,即利用稻秸秆板作为基材制作的家具,在其边部进行涂饰。属于材料与制品生产技术领域。
背景技术
稻秸秆板是以稻秸秆为原料,以异氰酸酯(MDI)树脂为胶黏剂,通过复杂工序制成的板材,在使用过程中稻秸秆板无游离甲醛释放。并且其密度均匀,表面光滑,无明显色差,力学性能符合GB/T 4897.1~4987.7-2003《刨花板》的要求,可进行铣型、打孔、开槽、弯曲、贴面、涂饰等加工,在家具制造、建筑装修和包装等行业得到应用和推广。然而由于稻秸秆板边部比较粗糙,稻秸秆板的边部涂饰质量一直不甚理想,其漆膜附着力、漆膜抗冲击能力等均较差。
发明内容
本发明提出的是一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法,其目的在于针对稻秸秆板这种特定的家具基材,满足人造板家具表面装饰及涂饰的基本要求。考虑到稻秸秆板涂饰的适用性和经济性,本方法主要采用聚氨酯封闭底漆和硝基漆进行涂层涂饰。
本发明的技术解决方案:一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法,包括如下工艺步骤:
(1)基材锯切;
(2)基材边部铣型与修整;
(3)原子灰或腻子嵌补;
(4)聚氨酯封闭底漆;
(5)五道对稻秸秆板喷涂硝基底漆;
(6)喷涂硝基面漆。
本发明的优点:
1)有效的改善了稻秸秆板家具边部漆膜性能。本发明以工艺实践和科学实验为基础,对稻秸秆板家具边部涂饰制定了合理的工序和漆膜表面性能测试。
2)为稻秸秆板家具边部的涂饰提供了科学的工艺方法。本发明对家具部件边部涂饰进行工艺分析,包括涂饰的工艺条件、涂饰的工艺技术以及涂料的搭配等。
3)有利于提高稻秸秆板在家具制造领域的利用率。本发明以环保稻秸秆板为基材,通过使用经济性和环保性较高聚氨酯漆和硝基涂料的进行底、中间层和面漆搭配,在提高家具漆膜性能的同时,有利于推动稻秸秆板在家具制造领域的运用,从而推动家具行业的绿色发展。
具体实施方式
一种稻秸秆板家具构件的边部涂饰方法,该方法包括如下工艺步骤:
1)基材锯切:宜采用推台锯锯切稻秸秆板,锯片转速4000r/min~8000r/min。
2)基材边部铣型与修整:对锯切好的锯切稻秸秆板进行铣型,铣型时,刀刃轮廓线应尽量圆滑,简洁,以提高后续工艺的效率,铣刀转速8000r/min~15000r/min;稻秸秆板边部铣好后,用150#~200#砂纸进行边部清理,去除毛屑。
3)原子灰或腻子嵌补:①使用原子灰嵌补稻秸秆板,原子灰的质量配比为原子灰:滑石粉(1:2)辅以801胶水纤维素(占总质量5%~20%)调匀,稻秸秆板边部嵌补后,常温条件下干燥2h~4h,然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨;砂磨后其粗糙度约为4.0~4.4 um;②或使用腻子嵌补稻秸秆板:腻子由CaCO3,水,白乳胶,羧甲基纤维素等调比例为(200~150):100~80):(20~15):(3~2),采用固含量较高(45%以上)的白乳胶,稻秸秆板边部嵌补后,常温条件下干燥4h~6h,然后用180#~240#砂纸进行表面砂磨,把表面多余的腻子砂除;砂磨后其粗糙度为4.0~4.4um。
4)聚氨酯封闭底漆:对稻秸秆板喷涂聚氨酯封闭底漆,聚氨酯封闭底漆的质量配比为PU底漆∶PU固化剂∶PU稀释剂=(1~0.8)∶(0.5~0.4)∶(0.5~0.4),黏度17~18s(涂-4杯),喷涂1个十字,涂布量:60g~90g/m2,常温常湿下干燥3h~5h后用320#砂纸砂光,然后再喷涂1个十字,涂布量:100g-125g/m2,并干燥砂光(待干45~60分钟,320#砂光。平面用及直边用新砂纸砂光;弧形用旧砂纸砂光),以便将板面填平填实。
5)第一道硝基底漆:对稻秸秆板喷涂硝基底漆,硝基底漆的质量配比为NC天那水:NC底漆=1:0.4,黏度15~16s,喷涂1个十字,涂布量:60g~90g/m2,在温度30~38℃,湿度50~60%的烘房内干燥45~60分钟,随后采用400#砂纸进行表面砂磨。
6)第二道硝基底漆:与步骤5)相同。
7)补土:用原子灰嵌补边部残留缺陷。(握灰刀2/3处,以45°旋转按压的方式将坑洞补饱满,将多余的灰收净。)
8)第三道硝基底漆:与步骤5)相同。
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