[发明专利]一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510087195.2 申请日: 2015-02-25
公开(公告)号: CN104651998B 公开(公告)日: 2017-04-19
发明(设计)人: 周善派;黄上福;林秀清 申请(专利权)人: 福建新同兴针纺织有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D01C1/00;D06L4/13;D06L4/22;D06L1/12
代理公司: 深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙)44324 代理人: 邓扬
地址: 362199 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 柔韧性 混纺 棉纱 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按重量份将46-50份长绒棉、22-25份的细绒棉、27-30份预制棕丝材料进行配棉,开清棉后,给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱,梳棉中刺辊速度为740-780r/min,锡林速度为310-330r/min,再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱;

预制棕丝材料的制备过程中,将水、棕丝、氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC进行一次煮脱、一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝;然后将水、氢氧化钠溶液、精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油与一次汽蒸后棕丝进行二次煮脱、二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝;再将二次汽蒸后棕丝放置后,与氢氧化钠、过氧化氢、稳定剂LTP-S128、水制得漂白后棕丝;再用不同温度的水冲洗漂白后棕丝两次,沥干后干燥得到预制棕丝材料。

2.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法,其特征在于,长绒棉的马克隆值为3.4-3.8、细绒棉马克隆值为4.2-4.6。

3.根据权利要求1或2所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法,其特征在于,络筒时,摇纱成600-750g/绞的绞纱。

4.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法,其特征在于,细纱的捻系数为330-360,乌氏条干CV值为11.8-12.8。

5.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法,其特征在于,预制棕丝材料的制备过程中,

一次煮脱的具体操作如下:按重量份将120-140份水、28-32份棕丝、12-15份质量分数为45-48wt%的氢氧化钠溶液、5-8份煤油、1.2-1.5份茶油、2-2.3份精炼剂MRN、0.4-0.7份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝,一次煮脱时间为50-55min,一次煮脱温度为96-98℃;

一次汽蒸的具体操作如下:将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝,一次汽蒸温度为112-115℃,一次汽蒸时间为25-28min;

二次煮脱的具体操作如下:按重量份将100-120份水、12-15份质量分数为45-48wt%的氢氧化钠溶液、1.8-2.2份精炼剂MOL-201、1.4-1.7份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.2-2.5份螯合剂EDTA、1.3-1.6份煤油、0.4-0.7份茶油投入第三加工容器,升高第三加工容器及其内容物温度至80-85℃后,投入一次汽蒸后棕丝,继续升高第三加工容器及其内容物温度至95-98℃,保温1-1.5h后得到二次煮脱后棕丝;

二次汽蒸的具体操作如下:将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝,二次汽蒸温度为112-115℃,二次汽蒸时间为30-33min;

放置的具体操作如下:将二次汽蒸后棕丝在22-25℃环境下放置6-8h得到放置后棕丝;

漂白的具体操作如下:按重量份将5-8份氯酸钠、0.3-0.6份过氧化氢、1-3份稳定剂LTP-S128和120-130份水加入第四加工容器,搅拌均匀后投入放置后棕丝,升高第四加工容器及其内容物温度至95-98℃,保温30-35min后得到漂白后棕丝;

后处理的具体操作如下:用60-65℃水冲洗漂白后棕丝3-5min后,再用15-20℃水冲洗10-12min,沥干后干燥得到预制棕丝材料,干燥温度为60-65℃,干燥时间为30-35min。

6.根据权利要求1所述高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法,其特征在于,预制棕丝材料的制备过程中,

一次煮脱的具体操作如下:按重量份将130-135份水、29-30份棕丝、13-14份质量分数为46-47wt%的氢氧化钠溶液、6-7份煤油、1.3-1.4份茶油、2.1-2.2份精炼剂MRN、0.5-0.6份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝,一次煮脱时间为52-53min,一次煮脱温度为96.5-97℃;

一次汽蒸的具体操作如下:将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝,一次汽蒸温度为113-114℃,一次汽蒸时间为26-27min;

二次煮脱的具体操作如下:按重量份将105-110份水、13-14份质量分数为46-47wt%的氢氧化钠溶液、1.9-2.1份精炼剂MOL-201、1.5-1.6份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.3-2.4份螯合剂EDTA、1.4-1.5份煤油、0.5-0.6份茶油投入第三加工容器,升高第三加工容器及其内容物温度至82-83℃后,投入一次汽蒸后棕丝,继续升高第三加工容器及其内容物温度至96-97℃,保温1.2-1.4h后得到二次煮脱后棕丝;

二次汽蒸的具体操作如下:将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝,二次汽蒸温度为113-114℃,二次汽蒸时间为31-32min;

放置的具体操作如下:将二次汽蒸后棕丝在23-24℃环境下放置6.5-7h得到放置后棕丝;

漂白的具体操作如下:按重量份将6-7份氯酸钠、0.4-0.5份过氧化氢、1.5-2份稳定剂LTP-S128和125-128份水加入第四加工容器,搅拌均匀后投入放置后棕丝,升高第四加工容器及其内容物温度至96-97℃,保温32-34min后得到漂白后棕丝;

后处理的具体操作如下:用61-64℃水冲洗漂白后棕丝3.5-4min后,再用16-18℃水冲洗10.5-11min,沥干后干燥得到预制棕丝材料,干燥温度为62-64℃,干燥时间为31-33min。

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