[发明专利]一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布刮刀，具体涉及一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀。

背景技术

涂布刮刀或刀片，广泛应用于传统造纸工业领域的涂布，近年来在新兴领域中也有广泛应用，如有机薄膜材料涂布，包括光学膜、有机太阳能电池、有机发光材料、锂离子电极等。在大多数情况下，涂布刮刀的功能是对辊上(凹辊、凸辊或光滑辊)、或者基材上的涂布溶液进行刮除修饰。而刮刀与辊、刮刀与基材之间的直接接触式的摩擦与腐蚀，会造成刮刀刀刃的磨损。磨损后的刮刀对涂布膜层造成很大的影响，直接降低膜层厚度的可控性和膜层表面均匀性。目前，在工业实际生产中，刮刀更换大多数是依靠生产技术人员根据目测或使用时长，凭经验人为判断刮刀刀刃磨损量,这就导致了刮刀更换的随机性和不确定性，不利于产品的稳定生产及产品质量的一致性。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，特别是用于凹版涂布/印刷、凸版涂布/印刷工艺中对辊上溶液进行刮除修饰的接触式涂布刮刀或刀片，根据刮刀结构、材质确定磨损量临界线，并加入自动提示装置对刮刀磨损量进行自动报警，以此来提高生产自动化、降低对生产人员经验依赖性。

本发明采用如下技术方案：

一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，所述涂布刮刀开有微孔，所述微孔为直盲孔，所述直盲孔的底部到达刮刀报废时刀刃磨损量的临界线，所述微孔的开口处设置报警开关引线，所述报警开关引线与自动报警开关连接。

所述微孔的轴线与刀刃的夹角为θ，所述θ∈(0°,90°]。

所述微孔为一个时，开在刮刀长度方向的中点，所述微孔为两个以上时，开在刮刀长度方向的任意两个以上点，且相邻两个微孔之间距离d≥5％×L，所述L为刮刀长度。

所述微孔底部设有吸液芯，吸液芯与报警开关引线之间的距离大于1mm。

所述微孔为圆柱孔、锥形孔或阶梯孔的一种，微孔横截面形状的最小外接圆直径Φ∈[0.1mm,1mm]。

所述报警开关引线为金属材料制成，所述报警开关引线与微孔之间用绝缘通孔塞子作为支撑，所述报警开关引线端头露出绝缘通孔塞子0.5mm～5mm。

所述吸液芯的孔隙率为20％～90％。

所述涂布刮刀为斜面刮刀、圆角刃口刮刀或薄层刮刀，刮刀厚度H∈[0.15mm,2mm]。

所述θ为异面直线所形成的角或同一平面直线所形成的角。

本发明的有益效果：

本发明通过在涂布刮刀特定位置设置微盲孔，当磨损量超过临界线后盲孔变为通孔，溶液进入微孔并浸没到报警开关引线触发报警系统实现自动报警功能；

特别的，微孔内填充有吸液芯，可以提高溶液在微孔中的流动速度；

通过自动报警开关的设置，解决刮刀更换依靠生产技术人员经验判定的随机性和不确定性，有利于提高产品的稳定生产及产品质量的一致性。

附图说明

图1是一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀的结构示意图；

图2是图1中斜面刮刀局部放大示意图；

图3是实施例2中的涂布刮刀(薄层刮刀)结构示意图；

图4是实施例3中的涂布刮刀(圆弧刮刀)结构示意图；

图5是图1中的微孔位置俯视图；

图6是两个微孔位置俯视图。

图中示出：

1-辊，2-微孔，3-报警开关引线，4-自动报警开关，5-绝缘通孔塞子，6-斜面刮刀，7-吸液芯，8-临界线，9-刮刀已磨损区域，10-刮刀报废时刀刃磨损量，11-刀刃，12-溶液，13-薄层刮刀，14-圆弧刮刀，15-微孔轴线，16-第一微孔，17-第二微孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，特别是用于凹版涂布/印刷、凸版涂布/印刷工艺中对辊1上溶液进行刮除修饰的接触式涂布刮刀或刀片，涂布刮刀开有微孔2，所述微孔2为直盲孔，所述直盲孔的底部到达刮刀报废时刀刃磨损量10的临界线8，所述微孔的开口处设置报警开关引线3，微孔内的底部设有吸液芯7，所述报警开关引线3与自动报警开关4连接，当刮刀刀刃磨损到临界线8后，刮刀已磨损区域9已经去除，盲孔底部磨穿为通孔，溶液12进入通孔后与报警开关引线接触，触发自动报警开关。