[发明专利]一种管式蓄电池新型密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，特别是一种管式蓄电池新型密封结构。

背景技术

传统管式电池由正极板、负极板和玻璃纤维板组成的电池内部极组装在壳体内，通过环氧树脂密封电池盖和电池壳体，增强电池的密封性，既可以防止电池内部的极板和外界接触，也保证电池内部的酸液不进入电池周围环境。传统管式电池的盖和壳体的密封结构是：电池盖上的有突出边，电池壳体有一个槽，槽内装有环氧树脂，当电池盖的突出边深入到壳体的槽内时，由于槽宽与突出边的间隙较小，环氧树脂经过固化后，可能会出现密封性不良，存在漏酸漏气的现象，尤其是在经过多年使用后电池内部一直存在一定的压力会加快电池失效和漏气漏酸，会损坏周围环境的设备仪器，甚至造成火灾等重大事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，电池盖与电池壳经过环氧树脂经过固化后，密封紧密，不会存在漏酸漏气的管式蓄电池新型密封结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的：一种管式蓄电池新型密封结构，包括电池盖、电池壳，所述电池盖下端设有突出边，所述电池壳体上端面设有槽，所述电池盖内壁周向设有L型板，且L型板最下端在突出边的下方，L型板的外端与电池壳体的内壁紧配合。

本发明进一步的技术方案是：所述L型板厚5mm。

本发明进一步的技术方案是：所述L型板高30mm。

本发明进一步的技术方案是：所述L型板最下端距突出边下端20mm。

本发明相对现有技术的有益效果是：采用上述结构，当把内部电池组装入电池壳体后，在电池壳体的槽内注满环氧树脂，盖上电池盖时，电池盖上的L型板首先与电池壳体的内壁接触，紧密配合， L型板与电池壳体的内壁形成了空腔，在往下压电池盖时，电池盖的突出边进入槽内，将槽内环氧树脂溢出，溢出的环氧树脂流向空腔内，当完全合上池盖时，槽和空腔内都有环氧树脂。经过一段时间，环氧树脂既固化了电池盖的突出边与电池壳体的槽，又固化了电池盖和空腔，特别是空腔与电池盖的接触面积大，大幅增加了固化面积，提高密封强度，同时增加密封厚度，使密封牢固可靠，不会出现冒酸漏气的现象。

附图说明

图1为传统密封结构示意图；

图2为本发明密封结构示意图；

附图标记：1、电池盖，2、电池壳，3、突出边，4、槽，5、L型板，6、空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，一种管式蓄电池新型密封结构，包括电池盖1、电池壳2。所述电池盖1下端设有突出边3，所述电池壳体2上端面设有槽4，所述电池盖1内壁周向设有L型板5，且L型板5最下端在突出边3的下方，L型板5的外端与电池壳体2的内壁紧配合。

所述L型板5厚5mm。

所述L型板5高30mm。

所述L型板5最下端距突出边3下端20mm。

本发明的工作原理和使用方法是：本发明一种管式蓄电池新型密封结构，当把内部电池组装入电池壳体2后，在电池壳体2的槽4内注满环氧树脂，盖上电池盖1时，电池盖1上的L型板5首先与电池壳体2的内壁接触，紧密配合，此刻，L型板5与电池壳体2的内壁形成了空腔6，在往下压电池盖1时，电池盖1的突出边3进入槽4内，将槽4内环氧树脂溢出，溢出的环氧树脂流向空腔6内，当完全合上池盖1时，槽4和空腔6内都有环氧树脂。经过一段时间，环氧树脂既固化了电池盖1的突出边3与电池壳体2的槽4，又固化了电池盖1与空腔6，特别是空腔6与电池盖1的接触面积大，大幅增加了固化面积，提高密封强度，同时增加密封厚度，使密封牢固可靠，不会出现冒酸漏气的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。