[发明专利]多色陶瓷碗釉料及上釉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及餐具技术领域，具体涉及一种多色陶瓷碗釉料及上釉工艺。

背景技术

玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si0₂的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si0₂，其熔炼温度要求在1713℃以上。

石英玻璃具有一系列特殊的物理和化学性能：

1.具有优良的耐高温性能，其熔点和白金相近；

2.热膨胀率极小，只有普通玻璃的1/20；

3.拥有极佳的光谱特性，可以透过紫外线、红外线；

4.石英玻璃具有极好的耐酸性、绝缘性。

正是由于石英玻璃具有的这些优秀性能，而使其用途广泛，广泛用于生产水银灯、紫外线灯、红外线加热器、耐酸容器、耐热容器。

在陶瓷碗中加入石英玻璃，可以改善外的特性，近千年来，为了增加制品的光滑度，釉料一直存在含铅量高的问题，无法从根本上解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，色彩亮丽的多色陶瓷碗釉料。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多色陶瓷碗釉料，由以下重量份的组分制成：氧化钴15份、氧化锌0.8份、石英30份、琥珀5份、碳化钛0.3份、氧化铜0.01份、氮化硼0.02份、白云石18份、贝壳5份、煅烧高岭土2份、硅藻泥2份、紫砂泥3份、棕榈油0.1份、茶叶生物碱0.5份、磁粉0.2份、电气石1.5份、渗碳体0.3份、鸡血石2份、铝镁合金0.05份、灰钙粉0.6份、碳化铌0.04份、润滑助剂0.5份；

所述润滑助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物2份、石墨粉0.5份、滑石粉5份、碳粉0.2份、磷钨酸0.5份；

所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。

本发明的另一个目的是提供一种多色陶瓷碗的上釉工艺，包括如下步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作陶瓷碗坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；

5)用配制好的釉料在坯体表面均匀上釉；

6)上釉后的坯体烧结：第二次入窑烧结，采用还原焰烧结，在140℃环境下烧制20小时，保温时间10-20分钟后，自然冷却、出炉。

本发明的有益效果是：

1)本发明将铅料去除，加入石英和润滑助剂等，增加了釉色的表面强度和光滑度，手感好；

2)同时降低二次烧结温度，延伸烧结时间，使制备的陶瓷碗永不脱釉，便于永久保存；

3)增加贝壳、鸡血石等成分，使得烧制的碗表面具有斑点，色彩美观。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种多色陶瓷碗釉料，由以下重量份的组分制成：氧化钴15份、氧化锌0.8份、石英30份、琥珀5份、碳化钛0.3份、氧化铜0.01份、氮化硼0.02份、白云石18份、贝壳5份、煅烧高岭土2份、硅藻泥2份、紫砂泥3份、棕榈油0.1份、茶叶生物碱0.5份、磁粉0.2份、电气石1.5份、渗碳体0.3份、鸡血石2份、铝镁合金0.05份、灰钙粉0.6份、碳化铌0.04份、润滑助剂0.5份；

所述润滑助剂是由以下重量份的组分制成：稀土混合物2份、石墨粉0.5份、滑石粉5份、碳粉0.2份、磷钨酸0.5份。

所述稀土混合物中，按重量百分比计，含钇65-85％，镧和铈混合物15-35％。

本发明的另一个目的是提供一种多色陶瓷碗的上釉工艺，包括如下步骤：

1)将釉料按比例配好，放入球磨机中进行研磨，细度达450-500目，过筛配制成釉料待用；

2)制作陶瓷碗坯体，并在室温环境下自然烘干，防止坯体变形；

3)坯体烧结：第一次入窑烧结，采用还原焰烧结，升至温度950-1050℃，烧制时间16-18小时；

4)然后保温10-20分钟后，自然冷却、出炉；