[发明专利]一种零件过钉孔渗漏的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内腔渗漏产品的修复方法。

背景技术

一些铝合金机械零件往往设计有内腔，内腔用来通油、水、或气。内腔壁总会和一些过钉孔凸台内壁相连，这些凸台处是零件毛坯最易产生缩松的部位，一旦产生缩松，就会导致产品内腔渗漏。目前对渗漏产品大多采取了浸渗、焊补的办法进行挽救，但浸渗只适合于渗漏非常微小的零件，焊补只适合于表面可见孔洞且易于焊接操作的零件。目前对于一些渗漏较大且又无法进行焊补操作的零件采取了报废处理，然而这些零件中有一部分仅仅只是局部一点渗漏，其他地方品质都非常好，就此报废将会造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有铝合金产品所存在的渗漏问题而提供一种零件过钉孔渗漏的修复方法。

本发明的技术方案在于：包括如下步骤：

1）在待修复过钉孔内沿其一端至渗漏部位进行扩孔，使过钉孔内扩孔段和未扩孔段形成台阶状结构；

2）将预先准备的与所述过钉孔扩孔段长度、内径相适配的修补棒焊镶于过钉孔扩孔段，修补棒内端与过钉孔内台阶部相卡；

3）将过钉孔端部的焊缝表面铣平；

4）沿过钉孔未扩孔段中心线在焊缝、修补棒上开孔，并使该孔内径与未扩孔段内径相同。

所述过钉孔扩孔段内径比未扩孔段内径大4—5mm。

所述过钉孔扩孔段长度比修补棒长5mm。

所述过钉孔扩孔段包括与台阶部相邻的密封段、位于中部的让位段；过钉孔外端部开有使焊接更牢固的倒角。

所述让位段内径比密封段内径大0.1mm。

所述修补棒为硬铝材质。

所述步骤1）中待修复过钉孔扩孔的一端为其非重要平面端。

所述步骤1）中待修复过钉孔扩孔的一端为离渗漏部位近的一端。

本发明操作简单、成本低，可挽救大量废品，应用非常广泛。

附图说明

图1为零件的结构示意图。

图2为零件加工沉孔后的结构示意图。

图3为修补棒结构示意图。

图4为修补棒镶入零件后的结构示意图。

图5为修补棒与零件焊接后的结构示意图。

图6为零件修复后的结构示意图。

图中，1、零件，2、修补棒，3、内腔，4、渗漏部位，5、焊缝，6、过钉孔，7、让位段，8、密封段，9、倒角，10、修补棒外圆，11、沉孔。

具体实施方式

图1中，零件1的过钉孔6与内腔3之间因铸造缩松出现渗漏部位4。

图2中，沿渗漏部位非重要平面端至渗漏部位（沿原有过钉孔6 中心）进行扩孔形成沉孔11，沉孔11大台阶段包括与台阶部相邻的密封段8、位于中部的让位段7；沉孔11大台阶段外端部开有使焊接更牢固的倒角9，让位段7比密封段8的内径略大，密封段8的孔径需精加工，密封段8长约10mm。

图3、4中，修补棒2（硬铝棒）的外圆10需精加工，镶入沉孔11大台阶段后，外圆10与沉孔11的让位段7形成间隙配合，与沉孔11的密封段8形成过盈配合。

图5、6中，修补棒2焊镶于过钉孔扩孔段沉孔11大台阶段后将沉孔11大台阶段外端部的焊缝5表面铣平。沿原过钉孔6中心对焊接后的修补棒2进行钻、扩孔。

使用本发明的方法修复零件过钉孔，再经过渗补后，原来从内腔3经渗漏部位4渗出的水或气进入沉孔11的让位段7与修补棒外圆10所形成的间隙里，因为间隙上面是焊缝5，下面是沉孔11的密封段8与修补棒外圆10所形成的密封面，水或气被封住不再渗出。