[发明专利]一种包覆蓄电池极板的隔板纸下压装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅蓄电池机械制造领域，特别是用于一种包覆蓄电池极板的隔板纸下压装置及方法。

背景技术

目前在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板纸组装成极群，隔板纸是将正极板包起来，起到将负极板与正极板中间隔开作用，行业内称之为“包片”或“叠片”工序，由于2012年6月《铅蓄电池行业准入条件》出台，铅蓄电池生产企业必须采用符合准入条件和环保要求的自动化设备。

目前市场的蓄电池包板机仅适用于电动助力车，因电动助力车用电池的包片方式是4正5负、7正8负等等，他们包片方式都是在包覆正板的隔板纸上下均设有负板，而UPS铅蓄电池系列包片方式有：2正3负、3正3负、4正4负、3正4负等等，由于UPS铅蓄电池的包片方式不同于电动助力车，例如3正3负、4正4负的叠片方式最后的正板有一面均没有叠放负板，或因小密UPS电池负板太轻，最上面的一片包覆正板的隔板纸会连同负板翘起。由于上述原因导致UPS系列铅蓄电池生产及入夹具工序，目前还采用传统的手工“包片、入夹具”工艺，人工操作，不仅效率低、粉尘多、叠好的极群不整齐和错误现象。叠片错位和错误现象导致了蓄电池反极、微短路和短路，使电池产品制造成本增加，电池的不良率上升，产品质量难以有效的控制。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有技术问题，提供一种结构简单、操作方便，还能适用UPS系列铅蓄电池包片用的一种包覆蓄电池极板的隔板纸下压装置。

为实现上述目的，本发明一种包覆蓄电池极板的隔板纸下压装置，包括极群01、极群输送线1、极群旋转机构2、极群推进机构3、下压隔板纸气缸4、隔板纸压件04、压隔板纸机构5、隔板纸51、极群左右整形机构6、入夹具导向槽7、极群上顶机构8、极群上顶气缸9，所述极群01中设有隔板纸51，所述极群01设置在极群输送线1上，极群旋转机构2设置在极群输送线1的侧上方，所述极群上顶气缸9设置在极群输送线1的中下方，所述极群上顶机构8与极群上顶气缸9并排水平设置，所述极群推进机构3设置在极群旋转机构2同一边的侧上方，所述下压隔板纸气缸4设置在极群旋转机构2与极群左右整形机构6的中间，所述隔板纸压件04连接于下压隔板纸气缸4，压隔板纸机构5设置在极群上顶机构8和极群输送线1的正上方，所述极群左右整形机构6相对设置在极群上顶机构8上方，所述入夹具导向槽7设置在极群左右整形机构6的后方。

作为优选，所述极群旋转机构2包括气缸固定块20、A气缸固定块20A、气缸21、缓冲件22、吻合件22A、旋转气缸座23、旋转气缸24、手指气缸24A、连接件24B、下手指25、上手指25A、定位件26、导轨27、滑块28、A连接件29，所述气缸21的两端设有气缸固定块20和A气缸固定块20A，所述气缸21连接于A连接件29，所述A气缸固定块20A还设有缓冲件22，所述缓冲件22的另一吻合件22A固定在旋转气缸座23的一侧，所述旋转气缸24固定在旋转气缸座23右侧，所述旋转气缸24和手指气缸24A均设有连接件24B，所述连接件24B连接于旋转气缸24和手指气缸24A，所述下手指25和上手指25A相对设置并连接于手指气缸24A，所述上手指25A的中部设有开口，所述下手指25的中部设有定位件26，所述固定在下手指25上的定位件26还穿过了上手指25A中部的开口，所述导轨27设置在滑块28上，所述滑块28设置在旋转气缸座23的上方。

作为优选，所述旋转气缸24是180度旋转，所述手指气缸24A控制上手指25A、下手指25的夹紧与张开。

作为优选，所述包括推进气缸30、万能接头301、缓冲件22、A滑块31、推杆32、推件33、导向件34、薄膜纸35、A定位件36、A导轨37、B连接件38、固定块39、入夹具导向槽7，所述推进气缸30设置在固定块39的下方，所述万能接头301连接于推进气缸30和推杆32，所述推件33安装在推杆32的前端，所述A滑块31连接于推杆32并设置在推杆32的上方，A导轨37安装在A滑块31上，所述固定块39下方的外侧还设有缓冲件22，所述缓冲件22固定在B连接件38上与A滑块31下部一侧连接，所述极群01设置在推件33的正前方，所述A定位件36设置在极群01的正上方，所述导向件34设置在A定位件36和极群01前方的两侧，所述左右两侧的导向件34形成的入夹具导向槽7在极群01正前方，所述薄膜纸35设置在入夹具导向槽7的凹槽位。