[发明专利]一种玻璃压延生产方法及玻璃压延生产线

说明书

技术领域

本申请涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延生产方法及玻璃压延生产线。

背景技术

压延法，是将熔融的玻璃液通过金属辊呈水平方向制成板状玻璃带，再经过退火切割为成品的一种成型工艺方法。它可采用单辊、双辊等不同的两种工艺手段生产透光不透明的压延玻璃、压花玻璃、夹金属丝网玻璃、异形玻璃等玻璃制品。

单辊工艺是指人工用料勺取玻璃液浇注于金属模具平台上，由金属辊子辊压延伸成板状，再送入退火炉退火、出炉冷却切割而成玻璃制品。双辊工艺是指从窑炉流出的玻璃液可连续不断地进入上下排列呈平行设置的一对恒速转动的水冷却的金属压辊，在进行压辊的同时玻璃液被急冷固化，由水平方向被传送进退火窑退火。

目前，双辊工艺较为符合工业上的大规模、大产量的玻璃的生产制造。市场前景较好的超白压延玻璃的生产方法主要有熔化、压延成型、退火三大工序，在压延成型工艺中，压延上辊和玻璃液直接接触，玻璃液通过挤压成型为玻璃板，由于压延上辊长时间的和玻璃液接触，使得压延上辊在使用一段时间后会在其表面形成氧化物的附着层，不仅会影响散热效果，使得其冷却效果降低，严重限制了压延上辊的使用寿命，而且还会降低压延上辊的粗糙度，造成玻璃板面上表面粗糙度的下降，严重影响玻璃板面的透过率。因此，为了延长压延上辊的使用寿命，以及提高玻璃板面的良品率，在压延成型工艺中需要增加压延上辊的清洗工艺。

现有技术中清洗压延上辊的清洗工艺，都是操作工采用人工拉动的方式通过逐点擦拭或者冲洗的清洗方式对压延上辊进行处理，然而，该方法清洗时间长，处理不均匀，生产损失较大，而且操作对人的要求较高，再者，操作环境恶劣，操作风险大、会存在很多不可控的风险，易造成玻璃板面的质量问题。还有一个更重要的问题就是，压延上辊在线清洗时会有大量水溅落到玻璃板上并且会顺延玻璃板的牵引方向进入退火窑内，造成玻璃板在过渡辊台和退火窑内的炸板；玻璃板炸板一方面易造成玻璃板面的划伤，另一方面玻璃炸板落在退火窑内容易堵塞退火窑，对退火工艺影响很大，同时还需要花费很长的时间来清扫炸板的碎玻璃，工作量大，严重影响了玻璃生产的效率。

另外，上述压延上辊的在线清洗方式都为人为清洗的方式，现有技术中并没有专门针对压延上辊清洗装置方面的研究，仅有发明人只针对压延机下辊研发的下辊清洗装置，例如授权公告号为CN 201737830U公开了“一种平板玻璃制造工艺中压延机的下辊清洗装置”，其采用的技术方案是，将下辊清洗装置定位设置在压延机中下辊的下方，该清洗装置的结构包括机架、定位在机架上的导轨、限位在导轨上且与下辊平行设置的清洗机构，清洗机构与导轨形成水平方向的滑动配合。所述的清洗机构的结构中包括喷头、与喷头连接的高压输水管，该喷头为摇摆式喷头。在安装机架的导轨时，需要使导轨与压延机的下辊平行设置，并保持在一个竖直平面上，才能确保摇摆式喷头将下辊冲洗干净。

针对压延机下辊清洗的角度从技术层面进行分析，上述技术方案虽然避免了操作工的人为清洗的操作，但是，其结构设计繁复，需要安装导轨，对导轨的安装精度要求较高，而且摇摆喷头还需要增加电动控制装置进行控制，清洗覆盖面受到限制；其通过与导轨的滑动配合实现喷头的水平方向的来回位移以带动单个喷头在辊下进行作业，采用的清洗方式为分段来回的多次清洗，不仅清洗所需要的时间长，而且清洗效果和稳定性也较差。最重要的是该技术方案并不能直接应用于压延机上辊的清洗。