[发明专利]一种玻璃压延生产方法及玻璃压延生产线

权利要求书

1.一种玻璃压延生产方法，包括有熔化步骤、压延成型步骤和退火步骤，其特征在于：所述压延成型步骤中还包括有压延上辊的在线清洗步骤，所述压延成型步骤和所述退火步骤之间还包括有干燥步骤，以避免在进行压延上辊的在线清洗步骤时清洗液体溅落到玻璃板和/或进入退火窑内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延生产方法，其特征在于：所述干燥步骤为利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的清洗液体从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃压延生产方法，其特征在于：所述压延成型步骤中还包括有压延下辊的在线自动清洗步骤。

4.一种玻璃压延生产线，其特征在于：依次包括有玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，所述玻璃压延机包括有压延机本体、安装在其上的至少一对呈平行设置的压延上辊和压延下辊，所述压延上辊设置有压延上辊在线清洗装置，所述过渡辊台设置有干燥装置。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述干燥装置为风管，利用压缩空气气流将溅落到玻璃板上的清洗液体从玻璃板的一侧定向吹扫至与其相对的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述风管为呈渐扩型的扁口管口的风管。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述压延上辊在线清洗装置设置于所述压延机本体的基座，其包括有喷管，所述喷管上设置有至少一组的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述至少一组的喷头组喷出形成至少一排的液面并以倾斜向下的角度喷射清洗压延上辊的下工作面。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在所述喷管的长度方向上交错排列设置。

9.根据权利要求7或8所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷头与压延上辊的辊面间距为150mm～350mm。

10.根据权利要求4所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述压延下辊设置有压延下辊在线清洗装置。

11.根据权利要求10所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述压延下辊在线清洗装置设置于所述压延机本体上位于压延下辊下方的压延机架，其包括有喷管，所述喷管上设置有两组以上的喷头组，每组喷头组均设置有若干个喷头，相邻喷头组间的喷头在压延下辊中心线的方向上交错排列设置，每组喷头组喷出的液面均在竖直平面上，所述喷管设置有进液口，具有一定压力的清洗液体经所述进液口输送至所述喷管内，再经所述两组以上的喷头组喷出形成两排以上的液面以清洗压延下辊的工作面。

12.根据权利要求7或8或11所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷头与所述喷管相垂直设置，所述喷头包括有喷嘴，所述喷嘴开设有V形喷嘴槽，所述V形喷嘴槽内设置有喷液孔。

13.根据权利要求12所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷嘴为圆柱形的喷嘴，所述V形喷嘴槽的槽口沿与压延辊体中心线平行的方向设置，所述喷液孔设置于圆柱形的喷嘴的端面的圆心位置。

14.根据权利要求12所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述喷头还包括有螺母底座，所述喷头通过所述螺母底座固定于所述喷管的安装孔，所述螺母底座开设有出液孔，所述出液孔和所述喷液孔均与所述喷管相连通、且所述出液孔的孔中心线和所述喷液孔的孔中心线均在同一竖直线上。

15.根据权利要求14所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述螺母底座为六角螺母，所述喷管的安装孔延伸有外螺纹，所述六角螺母的内侧设置有内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合安装于所述喷管的安装孔。

16.根据权利要求8或11所述的一种玻璃压延生产线，其特征在于：所述两组以上的喷头组中的喷头在所述喷管的长度方向上相邻喷头的间距设置为50 mm ~350mm，在所述喷管的宽度方向上相邻喷头的间距设置为10 mm～30mm。