[发明专利]一种玻璃压延机压延下辊的在线清洗装置

说明书

技术领域

 本申请涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延机压延下辊的在线清洗装置。

背景技术

玻璃压延工艺中，采用玻璃压延机主要将窑炉出来的玻璃液经过压延上辊和压延下辊的挤压并急速冷却，最终成型为玻璃面板。由于压延上辊和压延下辊均是采用特殊材质制成，当玻璃液从压延上辊和压延下辊之间流出来时，会有一层氧化物沾附在辊子表面，尤其是对压延下辊的影响比较大，假如压延下辊表面的东西不及时清理掉，就会在辊子表面形成“灰斑”，从而影响玻璃面板的质量。

现有技术中，为了防止压延下辊表面“灰斑”的产生，通常是操作工作人员不定时的钻到压延下辊的下方利用单个喷头的水管进行人工手动清洗，也有利用单个喷头的人工拉动式清洗方式。上述人为进行清洗的方式，具有以下缺陷：第一，由于压延辊下方的操作环境温度高，人为手动清洗时需要操作工作人员穿棉衣、棉裤在高温环境下作业，其操作可控性和稳定性较差，而且对操作工作人员的操作水平有较高的要求，不能进行彻底清洗，同时高温环境下作业也给操作工作人员的安全带来极大的隐患；第二，由于压延辊下的空间狭小，导致操作工作人员操作起来极为不方便；第三，由于玻璃面板的生产是连续化的，人为清洗的方式使得清洗时间长、效率低、效果差，最终导致玻璃面板的质量差需要重新返工等。

针对上述问题，现有技术中专门有发明人针对压延机下辊研发了下辊清洗装置，例如授权公告号为CN 201737830U公开了“一种平板玻璃制造工艺中压延机的下辊清洗装置”，其采用的技术方案是，将下辊清洗装置定位设置在压延机中下辊的下方，该清洗装置的结构包括机架、定位在机架上的导轨、限位在导轨上且与下辊平行设置的清洗机构，清洗机构与导轨形成水平方向的滑动配合。所述的清洗机构的结构中包括喷头、与喷头连接的高压输水管，该喷头为摇摆式喷头。在安装机架的导轨时，需要使导轨与压延机的下辊平行设置，并保持在一个竖直平面上，才能确保摇摆式喷头将下辊冲洗干净。上述技术方案虽然解决了上述人为清洗方式所带来的三个方面的缺陷，但是，又产生了新的问题，其结构设计繁复，需要安装导轨，对导轨的安装精度要求较高，而且摇摆喷头还需要增加电动控制装置进行控制，清洗覆盖面受到限制；其通过与导轨的滑动配合实现喷头的水平方向的来回位移以带动单个喷头在辊下进行作业，采用的清洗方式为分段来回的多次清洗，不仅清洗所需要的时间长，而且清洗效果和稳定性也较差；其在狭小高温的空间里进行导轨的安装与调试也较为困难，适用性不强。

为了改进上述技术问题，现有技术中又有发明人研发了例如授权公告号为CN 202174080U的“玻璃压延机下辊的清洗装置”，其技术方案为：“在下辊下方的压延机架上设有一个清洗装置，清洗装置包括一根与下辊长度相应的管道，管道横向设置在机架上，其轴线与下辊轴线平行，沿管道的长度方向，管道上均匀设有一组喷头，每个喷头朝向下辊的外周面，其中在管道的中部设有一个水管接口”，另外，从其附图1所公开的内容可知，该清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，而且喷头与喷管之间有角度设置，使得喷头喷出的水面非竖直的水面，进一步地，从其附图2所公开的内容可知，该喷头为一种圆管，圆管以水分配管的中心为圆心倾斜设置。上述技术方案中，（1）由于喷管上仅设置一组喷头，压延下辊工作时，其表面同一处待清洁的氧化物仅能在转动到对准喷头时才能通过一组水面进行清洁，同一处的待清洁的氧化物再次清洁需要压延下辊再转动一圈回到此位置时才行，这样的结构使得第一次清洁时有可能会因水压不稳定而错过就得等再转动一圈后才能进行清洁，而且这种间隔一圈的清洁方式，不仅清洁效率低，而且清洁效果不明显，需要延长清洗时间，浪费水资同时还增加了清洗成本；（2）由于清洗装置设置于玻璃熔窑一侧，使得原本位于玻璃熔窑一侧的狭小空间更加有限，空间利用率更低，而且喷头与喷管之间有角度设置，减弱了喷出来的水压，使得清洁效果进一步降低，同时喷头喷出的水面到达辊面后会反弹飞溅至玻璃熔窑一侧，使得该侧的工作环境潮湿，缩短了熔窑窑砖的使用寿命，也增加了维护熔窑窑砖的成本；（3）喷管采用有角度的圆管，第一，在水压的作用下喷头的出水不稳定，不易控制，如需保证喷头的角度还需要另设用于固定喷头角度的装置以保证其的喷出角度，不仅使用不方便，而且还会影响喷射效果，第二，圆管与喷管之间的安装也较为复杂，如果单个圆管发生损坏，也不利于单个喷头的快速更换。

因此，研发一种能够避免上述不足之处的玻璃压延机压延下辊的在线自动清洗装置，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。

发明内容