[发明专利]涂白剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂白剂制备方法，具体为石硫合剂残渣用于涂白剂制备方法。

背景技术

熬制石硫合剂剩余的残渣，简称石硫合剂残渣，可以配制为保护树干的涂白剂，能防止日灼和冻害，兼有杀菌、治虫等作用。现有技术方案，通常其比例为：生石灰：石硫合剂残渣：水＝5：0.5：20，或生石灰：石硫合剂残渣：食盐：动物油：水＝5：0.5：0.5：1：20。该技术石硫合剂残渣用量较少，通过加入大量的石灰提高涂白剂的白度，因此石灰用量大，造成成本较大。

发明内容

针对上述技术问题，提供一种成本较低的利用石硫合剂残渣制备涂白剂的方法，具体技术方案为：

涂白剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备漂白剂

按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；

(2)制备增白剂

按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：1～20；轻质碳酸钙和群青紫充分搅拌，制得增白剂；

(3)制备石硫合剂残渣水溶液

将漂白剂在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热2min，出现酱红色后，加入石硫合剂残渣和水，搅拌；按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，石硫合剂残渣为5份，水为20份，制得石硫合剂残渣水溶液；

(4)制备涂白剂

将石硫合剂残渣水溶液在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热1.5～2h，加入增白剂，按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，增白剂用量为1份，继续搅拌并加热0.5h，制得涂白剂。

本发明提供的涂白剂制备方法，采用石硫合剂残渣，并且用碳酸钙替换生石灰等原材料，降低了生产成本，制备所得的涂白剂，其白度≥80。在现场使用过程中可按所要求波美度加入一定量的石硫合剂进行涂白剂配制。

具体实施方式

结合实施例说明本发明具体实施方式。

实施例1

涂白剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备漂白剂

按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；

(2)制备增白剂

按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：1；轻质碳酸钙和群青紫充分搅拌，制得增白剂；

(3)制备石硫合剂残渣水溶液

将漂白剂在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热2min，出现酱红色后，加入石硫合剂残渣和水，搅拌；按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，石硫合剂残渣为5份，水为20份，制得石硫合剂残渣水溶液；

(4)制备涂白剂

将石硫合剂残渣水溶液在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热1.5～2h，加入增白剂，按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，增白剂用量为1份，继续搅拌并加热0.5h，制得涂白剂。

实施例2

涂白剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备漂白剂

按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；

(2)制备增白剂

按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：10；轻质碳酸钙和群青紫充分搅拌，制得增白剂；

(3)制备石硫合剂残渣水溶液

将漂白剂在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热2min，出现酱红色后，加入石硫合剂残渣和水，搅拌；按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，石硫合剂残渣为5份，水为20份，制得石硫合剂残渣水溶液；

(4)制备涂白剂

将石硫合剂残渣水溶液在90℃～95℃的恒温水浴槽中加热1.5～2h，加入增白剂，按重量份数，次氯酸钙粉末1份为基准，增白剂用量为1份，继续搅拌并加热0.5h，制得涂白剂。

实施例3

涂白剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备漂白剂

按重量份数，次氯酸钙粉末1份、氯化镍溶液1份、水20份，氯化镍溶液的浓度为1g/L；次氯酸钙粉末加入水中，再与氯化镍溶液混合搅拌制得漂白剂；

(2)制备增白剂

按重量比，轻质碳酸钙：群青紫的比例为500：20；轻质碳酸钙和群青紫充分搅拌，制得增白剂；

(3)制备石硫合剂残渣水溶液