[发明专利]一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构

说明书

技术领域

本发明涉及抛光设备，具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。

背景技术

目前，大部分不锈钢餐具厂使用的抛光设备多为半自动，每台抛光设备都由一个工人单独操作。随着人工成本越来越高，作为一个人工密集型行业在现有情况下生产成本越来越高，利润越来越低。现有餐具抛光设备效率低下，效果差，加工后的产品质量不能保证一致性。原使用的打蜡机为机械臂式，打蜡不均匀运动比较笨拙。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，包括光轴、打蜡杆、连接臂、连杆机构、气缸支撑座、气缸、打蜡机支架、打蜡机支架座及打蜡轮，其中打蜡机支架设置于打蜡机支架座上，所述光轴的两端转动安装在打蜡机支架上，所述气缸通过气缸支撑座安装在打蜡机支架上、并输出端通过连杆机构与光轴连接，所述打蜡杆与光轴平行设置，所述连接臂的一端与光轴固接，另一端与打蜡杆转动连接，所述打蜡轮固设于打蜡杆上，所述光轴通过气缸的驱动正反向转动，从而带动打蜡杆抬起或落下。

所述打蜡杆的一端设有棘轮，所述棘轮与所述连杆机构或光轴固联。所述打蜡杆的另一端设有打蜡杆刹车机构。

所述打蜡杆刹车机构包括摩擦套、摩擦块及刹车弹簧，其中摩擦块套设于打蜡杆上、并随同打蜡杆一起转动，所述摩擦套转动安装在打蜡杆上、并与摩擦块摩擦配合，所述摩擦套与连接臂固联，所述刹车弹簧套设于打蜡杆上，刹车弹簧的一端与摩擦块抵接，另一端通过垫圈和螺栓轴向限位，所述螺栓与打蜡杆的端部螺纹连接。所述摩擦块和摩擦套为锥面摩擦配合。

所述连杆机构包括第一连接杆和第二连接杆，其中第一连接杆的一端与气缸的输出轴固接，另一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与光轴固接。

所述连接臂为两个、并分别设置于靠近打蜡杆两端端部的位置。所述气缸为三个，其中两个气缸分别设置于靠近光轴两端的位置，第三个气缸设置于靠近打蜡杆一端端部的位置。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明结构简单、紧凑、体积小，操作方便，能精确控制，在转动过程中打蜡均匀，提高了工作效率。

2.本发明在给抛光轮打蜡时，打蜡机的力量可以提前进行设定。

3.本发明通过气缸驱动打蜡杆，运转平稳、传递扭矩大、噪音低、使用寿命长、维修频率低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明中打蜡杆刹车机构的结构示意图。

其中：1为光轴，2为打蜡杆，3为连接臂，4为连杆机构，401为第一连杆，402为第二连杆，5为插套，6为打蜡杆刹车机构，601为摩擦套，602为摩擦块，603为垫圈，604为螺栓，605为刹车弹簧，9为气缸支撑座，10为气缸，11为帽，12为打蜡机支架，13为打蜡机支架座，14为棘轮，15为打蜡轮，16为抛光轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本发明包括光轴1、打蜡杆2、连接臂3、连杆机构4、气缸支撑座9、气缸10、打蜡机支架12、打蜡机支架座13及打蜡轮15，其中打蜡机支架12设置于打蜡机支架座13上，所述光轴1的两端通过推力轴承转动安装在打蜡机支架12上，所述推力轴承的外侧设有帽11，推力轴承可以保证光轴1的转动性。所述气缸10通过气缸支撑座9安装在打蜡机支架12上，保证了气缸10运动时的稳定性。所述气缸10的输出端通过连杆机构4与光轴1连接，所述打蜡杆2与光轴1平行设置。所述连接臂3为两个、并分别设置于靠近打蜡杆2两端端部的位置，各连接臂3的一端与光轴1固接，另一端通过插套5与打蜡杆2转动连接。所述打蜡轮15固设于打蜡杆2上，所述光轴1通过气缸10的驱动正反向转动，从而带动打蜡杆2抬起或落下。

所述打蜡杆2的一端设有棘轮14，所述棘轮14的把手与所述连杆机构4或光轴1固联，所述棘轮14保证打蜡轮15始终保持同一方向运动。所述打蜡杆2的另一端设有打蜡杆刹车机构6。