[发明专利]潜水电机转子笼条铸造设备及工艺

说明书

技术领域

本发明潜水电机转子笼条铸造设备及工艺，属于潜水电机铸造技术领域。

背景技术

自从1969年全国布点生产潜水电泵（电机）至今，铸铝转子铸造工艺全是压力铸铝，这种铸铝工艺是将转子铁芯叠压在假轴上，用铸铝底模和上模将预热的铁芯叠压部件固定在压铸机（机械或者液压）上，用机械或者液压装置将铝液由底模压铸充型，然后，退出假轴再装入真轴，这种工艺有以下缺点：

1、工艺复杂，辅助材料（假轴、底模、锁环等）消耗大，装假轴需加热能耗大；

2、压铸工步完成后无补缩，转子端部甚至笼条易收缩，产生缺陷甚至报废；

3、真轴是铸后装入，转子部件整体性差，动平衡难度大。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种潜水电机转子笼条铸造设备及工艺，该设备采用真轴叠压工艺，操作简单，铸造出的转子部件整体性好，动平衡量小，省掉了假轴、锁环等的消耗，下模、浇口上模均为一次性投资，不易损坏，铸造过程无需装假轴，总成本降低，且在铸造过程全程补缩，废品率低。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：潜水电机转子笼条铸造设备，包括机架、工作台、模具组件和弹簧，所述工作台位于机架的上方，所述弹簧设置在工作台和机架之间，所述工作台利用弹簧可相对于机架做上下往复运动，所述工作台的底部设置给工作台运动提供动力的振动驱动部件，所述工作台的四个角上均设置有螺栓，所述螺栓用于将工作台定位在机架上并限定工作台的运动行程；

所述模具组件设置在工作台的顶部，所述模具组件的结构为：包括下模、真轴、转子铁芯部件、上模和连接螺栓，所述下模设置在工作台的对应位置，所述真轴插装在转子铁芯部件内并与转子铁芯部件共同竖直设置在下模的上端，所述上模套在转子铁芯部件的上侧，并通过连接螺栓将真轴和转子铁芯部件固定在下模上，所述上模上设置有浇口，所述浇口用于对真轴和转子铁芯部件之间的间隙进行浇注铝液。

优选地，所述浇口为对开式浇冒口，所述浇口外侧设置有卡箍，所述卡箍通过连接螺栓固定在浇口上。

优选地，所述连接螺栓的下端活动连接在工作台上，使得连接螺栓可沿着其与工作台的连接点在竖直平面内转动。

优选地，所述振动驱动部件为振动电机。

优选地，所述机架上设置有控制部件，所述控制部件用于控制模具组件和振动驱动部件的协同动作。

本发明一种利用上述设备铸造潜水电机转子笼条的工艺，按以下步骤执行：

第一步：对下模、真轴叠压转子铁芯部件、对开浇口上模进行预热；

第二步：将下模、真轴叠压转子铁芯部件、对开浇口上模用两根连接螺栓固定在工作台上；

第三步：启动振动电机，将铝液从上模的浇口浇入，待浇口凝固后振动电机停止振动；

第四步：取出铸铝转子部件，切掉浇口，工序完成。

所述下模的预热温度为350℃～400℃，所述转子铁芯部件的预热温度为500℃～550℃，振动电机的振机频率为3000/min，所述浇注的铝液温度为740℃～780℃。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明用4个弹簧将振动电机与工作台连接在机架上，工作时，将预热的下模、真轴叠压转子铁芯部件、对开浇口及上模用两根连接螺栓固定在工作台上，启动振动电机，将铝液从浇口上模浇入，待浇口凝固后停止振动取出铸铝转子部件，工序完成。本发明采用真轴叠压工艺，操作简单，铸造出的转子部件整体性好，动平衡量小，省掉了假轴、锁环等的消耗，下模、浇口上模均为一次性投资，不易损坏，铸造过程无需装假轴，总成本降低，且在铸造过程全程补缩，废品率低。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图中，1为机架、2为工作台、3为模具组件、31为下模、32为真轴、33为转子铁芯部件、34为上模、35为连接螺栓、36为浇口、37为卡箍、4为弹簧、5为螺栓、6为振动驱动部件、7为控制部件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明潜水电机转子笼条铸造设备，包括机架1、工作台2、模具组件3和弹簧4，所述工作台2位于机架1的上方，所述弹簧4设置在工作台2和机架1之间，所述工作台2利用弹簧4可相对于机架1做上下往复运动，所述工作台2的底部设置给工作台2运动提供动力的振动驱动部件6，所述工作台2的四个角上均设置有螺栓5，所述螺栓5用于将工作台2定位在机架1上并限定工作台2的运动行程；