[发明专利]一种仿真贴面砖材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体地讲是一种仿真贴面砖材料及其制备方法。

背景技术

贴面砖被广泛用于外墙的装饰，贴面砖的一面与墙体相粘合，另一面作为墙体装饰。传统的贴面砖由硬质板材制成，具有较高的硬度和自重。随着材料科学的发展，以及建筑物对于环保方面的要求，柔性的仿真贴面砖开始应用。现有的建筑物贴面砖材料发展越来越丰富，经历了一系列由硬质板材到柔性砖面的变革。

柔性的仿真贴面砖虽然轻质自重小，柔韧性高，但其容易产生空鼓、开裂和脱落等问题，保温性能差且制备效率很低。因此进一步改进和寻求一种耐候性能强，保温能力强，有抗污自洁功能，并且制备效率高，固化时间短的大面积的贴面石，变得刻不容缓。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种仿真贴面砖材料，以解决现有技术存在的贴面砖材料耐候性差，制备效率很低，固化时间长的技术问题。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下材料配比的仿真贴面砖材料，包括以下成分，各成分按重量份配比如下：聚乙烯醇3-5份、粘接性胶粉4-6份，聚丙烯短纤维0.5-0.9份，抗裂纤维素3-4份，早强剂3-4份，硅酸水泥400-450份，氢氧化钙100-150份，40目石英砂300-350份和重量比为0.1-0.2的抗UV试剂。

采用以上配比，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明各比例成分之间产生协同作用，量变而引起质变，量化的配比产生了优于现有技术的效果，能够有效改善仿真贴面砖的耐候性，不致于产生空鼓、开裂或脱落的现象，并能进行大面积贴面砖制备，可以现场根据实际建筑结构尺寸，进行裁剪，大大的缩短了现场施工时间和制备时间，同时也缩短了固化的时间，有效地解决现有技术的问题。

作为改进，所述的聚乙烯醇中加入质量为聚乙烯醇的3-5.5％的水溶性纤维素；所述粘接性胶粉为聚苯颗粒粘接性胶粉。采用该配比，聚乙烯醇的表面活性作用保证了胶凝材料在混合材料中有效地均匀分布，而水溶性纤维素(纤维素醚)作为一种保护胶体，能“包裹”住固体颗粒，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性，并增加了柔性；使用聚苯颗粒粘接性胶粉，其胶粉不仅有粘接性而且可以形成良好的保温层，保温性能更好。

作为改进，所述的仿真贴面砖材料的成分还包括抗裂纤维，每立方仿真贴面砖材料添加1.5-2.0千克；聚丙烯短纤维的规格为5mm³。抗裂纤维靠其独特的抗拉强度，分散性，熔点燃点，耐酸碱性等性能，能防止了因为结构变形开裂和无荷载变形裂缝的产生和蔓延，大大提高了产品的质量安全，防止了因为形变带来的坠落危险。

作为改进，所述早强剂为三乙醇胺。进一步提高了制备效率。

作为改进，所述抗UV剂为三芳基-1，3，5-三嗪的抗UV试剂，其中三芳基-1，3，5-三嗪的质量百分含比为乙烯7％、乙丁脂70％和十二碳酸酯23％。该配比的抗UV剂与石英砂产生协同作用，具有更高抗紫外线辐照、耐酸碱盐的腐蚀及温和特性。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种仿真贴面砖材料的制备方法，以解决现有技术存在的贴面砖材料耐候性差，制备效率很低，固化时间长的技术问题。

本发明的另一技术解决方案是，提供一种以下步骤的仿真贴面砖材料的制备方法，包括如下步骤：

1)所述的聚乙烯醇中加入适量水溶性纤维素溶液搅拌至膏状；将硅酸水泥在10-12％氢氧化钙溶液里面浸泡1-1.5小时，然后烘干至膏状。

2)将上述两种膏状物混合后放入搅拌机搅拌后，再加入聚苯颗粒，聚丙烯短纤维，抗裂纤维素，三乙醇胺，40目石英砂以及抗UV试剂，得到搅拌混合物；

3)将所述搅拌混合物和水以1∶4的比例倒入水，再用搅拌机以300-380转/分钟匀速搅拌20-25分钟，拌成膏状砂浆；

4)采用所述膏状砂浆制作相应规格的仿真贴面砖；

其中，所述的聚乙烯醇3-5份、聚苯颗粒4-6份，聚丙烯短纤维0.5-0.9份，抗裂纤维素3-4份，三乙醇胺3-4份，硅酸水泥400-450份，氢氧化钙100-150份，40目石英砂300-350份，以上份数均为质量份数，所述抗UV试剂重量比为0.1-0.2。