[发明专利]一种履带链条首节检具及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种履带链条首节检具及其检测方法。

背景技术

参照图1和图2所示，链片1要求防尘孔、大轴孔12、小轴孔11的毛坯端面A、B垂直度0.15、轨面C平行度0.2，实际由于铣面双面工序以及镗大轴孔12、小轴孔11的工序没有控制好形位公差，导致平行度以及垂直度超差，在工厂可以通过组装设备克服这些问题，但是作为履带链条首节，即链条组装成封闭环形的首尾端，其链片具有连接用的安装槽，而且需要在现场进行组装，在没有在厂组装设备的支持下，如果链片的加工精度达不到要求，则很难进行组装，目前，并没有用于检测履带链条首节的安装精度和加工精度的检具。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可快速检测履带链条首节的检具及其检测方法。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种履带链条首节检具，用于检测链条首节的加工精度，链条首节具有两相对设置的链片，链片具有大、小轴孔及安装槽，其特征在于：包括检具本体，所述检具本体包括与所述安装槽相适配的检测头和与所述小轴孔相适配的检测杆，所述检测头形成有与所述安装槽的底面贴合的第一基准面和与所述安装槽的侧壁贴合第二基准面，所述检测杆为与所述检测头的第一基准面垂直连接的圆柱体。

所述第一、第二基准面之间通过倒角过渡。

所述检测杆的自由端端沿形成倒角结构。

所述检测杆的直径小于所述小轴孔的孔径0.02-0.04mm。

所述安装槽为横向贯通的直线槽，所述检测头为具有底面和相平行相对侧面的块状体，其底面作为所述第一基准面，其侧面作为所述第二基准面。

两所述第二基准面的间距小于所述安装槽的宽度0.02-0.04mm。

一种履带链条首节的检测方法，用于检测链条首节的加工精度，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、在压装好链条首节后，用检具本体的检测杆穿过链条首节的一链片的小轴孔，并使检测头嵌入该链片安装槽中，然后尝试穿过另一链片的小轴孔，如果检测杆可顺利通过两链片的小轴孔，并使检测头顺利嵌入安装槽，则判定该链条首节初检合格，否则为初检不合格品；

(2)、将链条首节锁好在履带板上，用检具本体的检测杆穿过链条首节的一链片的小轴孔，并使检测头嵌入该链片安装槽中，然后尝试穿过另一链片的小轴孔，如果检测杆轻轻敲入两链片的小轴孔，并使检测头嵌入安装槽，则判定该链条首节合格，否则为不合格品。

本发明具有如下有益效果：

采用本发明提供的检具可快速准确地检测链条首节与履带板的安装精度及链条首节的加工精度；检测方法采用两次检测，第一次用于检测链条首节两链片的小轴孔和安装槽的加工精度；第二次用于检测链条首节的安装面的加工精度，保证在链条首节在与履带板组装后，小轴孔和安装槽仍具有良好的可组装性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为现有技术链条首节的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本发明的使用状态图。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种履带链条首节检具，用于检测链条首节与履带板的安装精度及链条首节的加工精度，链条首节具有两相对设置的链片1，链片1具有大、小轴孔12、11及安装槽13，安装槽13为具有底面132和两平行相对侧面131的直线槽。

履带链条首节检具包括检具本体2，检具本体2包括与安装槽13相适配的检测头21和与小轴孔11相适配的检测杆22，检测头21形成有与安装槽13的底面132贴合的第一基准面211和与安装槽13的侧壁132贴合第二基准面212，检测头21为具有底面和相平行相对侧面的块状体，其底面作为第一基准面211，其侧面作为第二基准面212，检测杆22为与检测头31的第一基准面211垂直连接的圆柱体，检测杆22的自由端端沿形成倒角结构221，检测杆22的直径小于小轴孔11的孔径0.02-0.04mm，两第二基准面212的间距小于安装槽13的宽度0.02-0.04mm。

一种履带链条首节的检测方法，包括如下步骤：