[发明专利]一种滚丝搓丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚丝搓丝机，是一种机械设备，是一种用于大批大量生产螺纹产品的机床，是一种螺纹加工机床。

背景技术

螺丝和螺栓这种超大批大量生产的产品，缩短加工时间是提高生产效率的关键因素，每提高零点几秒钟的加工时间，都会带来相当可观的经济效益。但是传统的搓丝机和滚丝机的生产效率基本上已经达到了极限，挤压成型，切断这些过程已经很难有提高效率的空间，只有搓丝或滚丝的过程相对使用的加工时间较长，但由于搓丝或滚丝的工艺已经相当成熟，要提高其加工速度也变得十分困难。因此，如何进一步提高碾压螺纹成型的速度是当前螺纹加工需要解决的问题。传统的大批大量加工螺纹的方式通常是滚丝和搓丝两种。这两种加工方式各有优缺点，互相不能代替。搓丝效率高，对批量较大，直径较小的螺纹产品较为适应，如螺丝的生产。而滚丝的方式适应于较大直径的螺纹加工，并且加工精度较高，然而生产率相对搓丝较低，如螺栓的生产。这两种螺纹加工方式的共同缺点是难于加工薄壁工件，或者是对于管型的工件加工较困难。由于滚丝和搓丝都是冷挤压加工，在常温下使工件塑性变形，形成产品。因此这两种加工方式对工件有特殊的要求，即在整体上强度较大，不能在加工中发生大的塑性变形，而在工件的被加工部位需要有一定变形能力。常规的搓丝和滚丝中工件使用的通常是实心的棒材，一般都能够承受外圆两侧受到的挤压，而整体不会出现塑性变形。对于管型材料来说，由于中心是空心，当外圆两侧受到挤压时，容易产生塑性变形，使加工后的产品截面形成椭圆形，而使加工失败。因此，在传统的螺纹加工中，对于铜、铝等强度不足的材料，以及薄壁的钢质管材，如果外圆面加工螺纹，通常只能采用切削加工的方式，这样就大大影响了加工的效率。对于标准件行业这种必须以大批大量生产才能维持其低成本运行的行业来说，高效率大量生产铜、铝和薄壁管材的外螺纹标准件是一个必须解决的难题。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本发明提出了一种滚丝搓丝机。所述的滚丝搓丝机采用搓制和滚压混合的螺纹碾压加工方式，缩短搓丝板的行程，提高减少搓丝滚丝的时间，提高螺纹加工的效率。

本发明的目的是这样实现的：一种滚丝搓丝机，包括：安装在床身上的滚丝轮组和一块安装在床身上的搓丝板，所述的滚丝轮组与所述的搓丝板做相对运动。

进一步的，所述的搓丝板固定安装在床身上，所述的滚丝轮组通过滑动托板安装在床身上。

进一步的，所述的搓丝板通过滑动托板安装在床身上，所述的滚丝轮组固定安装在床身上。

进一步的，所述的滚丝轮组包括：一个滚丝轮和一个支板。

进一步的，所述的滚丝轮组包括：两个滚丝轮。

进一步的，所述的两个滚丝轮中一个滚丝轮的直径大于另一个滚丝轮的直径。

进一步的，所述的两个滚丝轮分别通过固定在床身上或滑动托板上的两根齿条传动。

进一步的，所述的两个滚丝轮其中之一通过一条固定安装在床身上或滑动托板上的齿条传动，两个滚丝轮之间通过齿轮传动。

进一步的，所述的两个滚丝轮直径相同。

进一步的，所述的两个滚丝轮通过固定在床身上或滑动托板上的齿条传动。

本发明产生的有益效果是：本发明采用滚丝轮和搓丝板混合的加工方式，结合搓丝和滚丝的优点，减小工件在搓丝使的碾压阻力，如果使用两个滚丝轮配合一块搓丝板，使工件在被挤压的过程中，在外圆面上有三条受力线，使受力沿外圆面部分相互抵消，减小了圆筒形工件的变形，由此实现了薄板圆筒形工件的挤压加工，提高了圆筒形薄壁工件的加工效率。由于搓制和滚丝是在三个方向上对工件进行挤压，使搓丝的行程减少三分之一，仅此一项就提高加工效率1.3倍，这对于标准件这种超大批大量生产的行业，其效果是十分巨大的。本发明对工件以连滚带搓的加工方式减小了对工件表面的压力，可以加工薄壁工件，避免了薄壁工件在加工中的整体塑性变形，解决了薄壁工件挤压螺纹加工的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的实施例一所述滚丝搓丝机的结构示意图；

图2是本发明的实施例一所述滚丝搓丝机加工工位示意图；

图3是本发明的实施例二所述滚丝搓丝机的带有托板的滚丝轮组的结构示意图；

图4是本发明的实施例三所述滚丝搓丝机的带有托板的搓丝板的结构示意图；

图5是本发明的实施例四所述滚丝搓丝机的带有支板的滚丝轮组的结构示意图；

图6是本发明的实施例六所述滚丝搓丝机的一大一小滚丝轮的结构示意图；