[发明专利]气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法无效
| 申请号： | 201510023916.3 | 申请日： | 2015-08-04 |
| 公开（公告）号： | CN104495834A | 公开（公告）日： | 2015-07-29 |
| 发明（设计）人： | 张海军;赵国刚;刘立柱;孟凡娜 | 申请（专利权）人： | 黑龙江科技大学 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 侯静 |
| 地址： | 150022 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气态 氧化剂 替代 液态 制备 膨胀 石墨 方法 | ||
1.气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的：
一、将质量浓度为75％～98％的硫酸溶液和石墨混合均匀，放入密闭压力容器中；
二、将气态氧化剂与氮气混合，得到混合气体，其中气态氧化剂为臭氧、氧气和二氧化氮中一种或几种按任意体积比的混合；
三、将步骤二中的混合气体通入步骤一所述的密闭压力容器中，控制温度为40℃～85℃、压力为0.5atm～10atm，反应50min～120min，得到预制物；
四、将步骤三得到的预制物进行离心机脱酸处理，然后低温烘干，制得可膨胀石墨。
2.根据权利要求1所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤一中硫酸溶液和石墨的质量比(3～1)∶1。
3.根据权利要求1所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤一中硫酸溶液和石墨的质量比2∶1。
4.根据权利要求1所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤二中氮气占混合气体体积的10％～60％。
5.根据权利要求4所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤二中氮气占混合气体体积的20％～50％。
6.根据权利要求4所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤二中氮气占混合气体体积的30％～40％。
7.根据权利要求1所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤三中控制温度为50℃～80℃、压力为1atm～8atm，反应60min～100min。
8.根据权利要求7所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤三中控制温度为60℃～70℃、压力为2atm～6atm，反应80min～90min。
9.根据权利要求1所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤四中低温烘干的温度为40℃～85℃。
10.根据权利要求9所述的气态氧化剂替代固、液态氧化剂制备可膨胀石墨的方法，其特征在于步骤四中低温烘干的温度为50℃～60℃。
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