[发明专利]一种用于液晶显示器成像的偏光成像片及其染色制作方法

说明书

技术领域

本发明属于偏光片专用PVA光学薄膜染色技术领域，特别涉及一种用于液晶显示器成像的偏光成像片及其染色制作方法。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。目前主流的偏光片都采用“多层复合薄膜技术”，将若干层不同功能的薄膜复合制造而成。偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。再做后续技术加工处理，制成具有不同光学效果的偏光片半成品，即可广泛用于不同的光学领域。

目前，偏光片生产技术以PVA膜的延伸工艺划分，有干法和湿发两大类；以PVA膜染色方法划分，有染料系和碘染色两大类。针对染色方法而言，碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向性介质使PVA膜产生极性化偏光特性。这种染色方法的优点是比较容易获得99.9％以上的高偏光度和42％以上高透过率的偏光特性。所以在早期的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加工。但这种工艺的不足之处就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏，因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差，导致碘系偏光片的使用范围受到了一定的限制。

发明内容

为了解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种用于液晶显示器成像的偏光成像片的染色制作方法；该方法用于制造以线性PVA为基材的高性能偏光片。该方法的的创新和实施流程在于通过三道连续的工序，分别按照创新的不同流程和改良配方，对PVA薄膜基材进行延伸、染色和固色等一系列操作，最后收卷包装偏光原片。

本发明的另一目的在于提供一种上述方法制作而成的用于液晶显示器成像的PVA基材碘系偏光成像片。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种用于液晶显示器成像的偏光成像片的染色制作方法，包括以下操作步骤：

将PVA薄膜卷材通过放卷机，在辊轮牵引下以2.0～2.5m/min的牵引速度放卷进入膨润池进行膨润；继而在辊轮牵引下以2.5～3.0m/min的速度进入第一染色池进行初染；以2.5～3.0m/min的速度经辊轮牵引继续通过第一固色池进行第一次固色，随后通过辊轮牵引下以3.5～4.0m/min的速度进行第一次延伸；第一次延伸后，PVA薄膜在辊轮牵引下以3.5～4.0m/min速度牵引进入第二染色池进行第二次染色；继而在辊轮牵引下以相同速度3.5～4.0m/min牵引进入第二固色池进行第二次固色，随后通过辊轮牵引以速度6.0～6.5m/min进行二次延伸；第二次延伸后，PVA薄膜再经由辊轮牵引以形同的速度6.0～6.5m/min进入第三染色池进行第三次染色，而后继续以相同速度6.0～6.5m/min经辊轮牵引进入第三固色池进行第三次固色；随后在辊轮牵引下以12.0～12.5m/min速度进行第三次延伸；第三次延伸后的PVA薄膜继续经由辊轮牵引以相同速度12.0～12.5m/min牵引进入补色池进行偏光原片颜色的最后校正，再经同速辊轮牵引进入补色固色池进行补色固定；随后，PVA薄膜经牵引轮进入水洗槽水洗除去残留的染料和固色剂，再经过同速压水辊轮压去表面的流动残液，并随即送入干燥箱吹风烘干残留水份，得到经过拉伸染色的具有偏光性能的PVA原片；

所述第一染色池中染色剂的配方由质量百分浓度0.05～6.5％的I2、质量百分浓度0.1～5.5％的KI和余量为水组成，其温度为27～35℃；

所述第一固色池中固色剂的配方由质量百分浓度0.2～0.55％的H3BO3和余量为水组成，其温度为27～35℃；

所述第二染色池中染色剂的配方由质量百分浓度6.6～12.5％的I2、质量百分浓度5.6～8.5％的KI和余量为水组成，其温度为35～40℃；

所述第二固色池中固色剂的配方由质量百分浓度0.56～0.95％的H3BO3和余量为水组成，其温度为35～40℃；

所述第三染色池中染色剂的配方由质量百分浓度12.6～22.5％的I2、质量百分浓度8.6～12.5％的KI和余量为水组成，其温度为40～50℃；