[发明专利]一种卡车铝合金轮毂锻造方法

权利要求书

1.一种卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）备料：采用主要材质为Al的铸棒为基材，下料前对铸棒进行均质处理，所述的铸棒中除Al外还含有以下质量百分比含量的物质：Si为0.6-1.2%、Mg为0.4-0.8%、Cu为3.9-4.8%、Fe为0.01-0.7%、Mn为0.4-1.0%、Zn为0.01-0.3%、Ti为0.01-0.15%；

（2）下料：将铸棒用锯床锯成重量为35.8-36.2Kg的棒料后，放入温度为460-490℃的加热炉中预热2-3小时；

（3）锻造：采用压力锻造机对铸棒的正面进行预锻，锻成碗口形状，然后采用压力锻造机对铸棒的反面锻一次，锻成桶状，最后通过旋压机将铸棒滚压得到锻坯，锻坯呈轮毂的轮辋造型；

（4）热处理：将锻坯固溶处理，固溶温度为495-505℃，固溶时间为2-3小时，在固溶处理后15秒内进行淬火，淬火温度为40-60℃，时间85-95秒，淬火后时效处理，时效温度为145-155℃，时效时间为9-12小时；

（5）加工：将经过步骤（4）后的锻坯通过数控车床和加工中心加工后，得到轮毂成品。

2.根据权利要求1所述的卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：所述铸棒直径为254mm。

3.根据权利要求1所述的卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：所述的铸棒中含有以下质量百分比含量的物质：Si为0.67%、Mg为0.53%、Cu为4.32%、Fe为0.22%、Mn为0.68%、Zn为0.15%、Ti为0.12%、余量为Al。

4.根据权利要求1所述的卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：所述步骤（2）中用锯床将铸棒锯成重量为36Kg的棒料后，放入温度为475℃的加热炉中预热2.5小时。

5.根据权利要求1所述的卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：在步骤（3）中对铸棒正面进行预锻的压力锻造机为6000T的压力锻造机。

6.根据权利要求1所述的卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：在步骤（3）中对铸棒反面锻一次的压力锻造机为12000T的压力锻造机。

7.根据权利要求1所述的卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：在步骤（3）中将铸棒进行滚压的旋压机为25T的旋压机。

8.根据权利要求1所述的卡车铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：所述步骤（4）中固溶温度为500℃，固溶时间为2.5小时，淬火温度为50℃，时间90秒，时效温度为150℃，时效时间为10.5小时。