[发明专利]一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材及其制备方法

权利要求书

1.一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于其组分及质量百分含量为：

金色珠光颜料1%—30%、

PLA70%-99%。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于上述组分的质量百分含量为：

金色珠光颜料1%、

PLA99%。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于上述组分的质量百分含量为：

金色珠光颜料30%、

PLA70%。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于上述组分的质量百分含量为：

金色珠光颜料10%、

PLA90%。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于其组分及质量百分含量为：

金色珠光颜料1%—30%、

PLA30%-85%、

ABS10%-15%。

6.根据权利要求1至5的任一权利要求所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于上述金色珠光颜料为粉状珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，通过改变金属氧化物薄层能产生不同的珠光效果。

7.根据权利要求1至5的任一权利要求所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于上述金色珠光颜料可选用100目到2000目细度的粉状颜料。

8.根据权利要求1至5的任一权利要求所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材，其特征在于上述PLA塑胶由ABS、PP、PC、PVC、PE、PETG、PA中的一种塑胶或一种以上的混合复合型塑胶代替。

9.根据权利要求1至4的任一权利要求所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材的制备方法，其特征在于其制备步骤如下：

①、将金色珠光颜料和PLA，按比例调配；

②、将调配好的原料放入干燥机内以90℃-100℃的温度干燥2小时以上，使原料含水量降至0.2%-0.5%；

③、将干燥后的原料放入塑胶搅拌机，充分搅拌混合30分钟；

④、将混合好的原料一起加入双螺杆造粒机，经过温度180℃-210℃的高温加热，将原料在螺杆炮筒中高温塑化溶解后以螺杆转速30-60RPM挤出原料；

⑤、从螺杆挤出的原料进入造粒模具后，被分化成细条状，并被自动刀片快速切割成粒径约为0.1-0.2mm的复合颗粒；

⑥、将复合颗粒放入塑胶干燥机内以80℃-100℃干燥2-3小时；

⑦、将复合颗粒加入塑胶挤出机，经过温度180℃-210℃的高温加热，将复合颗粒在螺杆炮筒中高温塑化溶解，螺杆转速30-60RPM挤出原料；

⑧、从螺杆挤出的原料经过蜂窝状的挤出模具后，再进入内锥形的不锈钢挤出模具而挤出成型的塑胶线条；

⑨、塑胶线条进入6米长的10℃-15℃的存有冰水的水槽，充分冷却成型线材；

⑩、线条进入牵引机卷起，通过牵引拉力固定线材的大小直径；

?、牵引机出来后定形的线材，进入双轮储线架，缓冲及储藏牵引出线材；

?、储线架出来的线材进入卷线机，在线盘中自动收卷成成品。

10.根据权利要求9的任一权利要求所述的一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材的制备方法，其特征在于当所述金色珠光颜料添加比例在1%-5%的情况下，可以不需要先与PLA混合制作成复合颗粒，其制备步骤如下：

①、将金色珠光颜料和PLA，按比例调配；

②、将调配好的原料放入塑胶干燥机内以80℃-100℃干燥2-3小时；

③、将原料加入塑胶挤出机，经过温度180℃-210℃的高温加热，将原料在螺杆炮筒中高温塑化溶解，螺杆转速30-60RPM挤出原料；

④、从螺杆挤出的原料经过蜂窝状的挤出模具后，再进入内锥形的不锈钢挤出模具而挤出成型的塑胶线条；

⑤、塑胶线条进入6米长的10℃-15℃的存有冰水的水槽，充分冷却成型线材；

⑥、线条进入牵引机卷起，通过牵引拉力固定线材的大小直径；

⑦、牵引机出来后定形的线材，进入双轮储线架，缓冲及储藏牵引出线材；

⑧、储线架出来的线材进入卷线机，在线盘中自动收卷成成品。