[发明专利]压缩机构和具有其的压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种压缩机构和具有其的压缩机。

背景技术

旋转式压缩机一般采用上轴承排气或上下轴承排气，旋转式压缩机属于排气阀座和排气阀片配合排气，存在较大的余隙容积，主要包括上轴承排气口的体积和气缸斜切口的体积，导致了余隙回流和气阀回流(气阀回流有两次，阀片下落过程没有完全关闭时的一次回流；阀片下落之后的冲击反弹，重新打开引起的二次回流)的影响，导致压缩机未能将气体完全排完，留下的高压气体不但损失了做功的能量，并影响下一次泵体的吸气量，引起压缩机的性能下降。因此存在改进需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种压缩机构，该压缩机构排气效果好，气体回流少，功耗低且效率高。

本发明还提出一种具有上述压缩机构的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸内限定有压缩腔，所述气缸的内壁面的上端或下端设有与所述压缩腔导通的斜切口；曲轴，所述曲轴沿所述气缸的轴向穿过所述压缩腔，所述曲轴绕所述曲轴的中心轴线可旋转，所述曲轴的伸入所述压缩腔的部分设有偏心轴，所述偏心轴上设有滚子；上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承分别设在所述气缸的上端和下端，所述上轴承或下轴承上设有与所述斜切口位置对应的排气口，所述排气口与所述斜切口导通；开关阀片，所述开关阀片设在所述气缸的上端与所述上轴承之间或者气缸的下端与所述下轴承之间，所述开关阀片在第一位置和第二位置之间可活动以导通和断开所述斜切口和所述排气口，所述开关阀片位于所述第一位置时，所述斜切口与所述排气口导通，所述开关阀片位于所述第二位置时，所述斜切口与所述排气口断开。

根据本发明实施例的压缩机构，通过在斜切口和排气口之间设置可以导通和断开斜切口与排气口连通关系的开关阀片，压缩机构在排气时，开关阀片导通斜切口和排气口，压缩机构排气完成时，开关阀片断开斜切口和排气口，减少了压缩机构的余隙容积，保证排气效果，避免气体从排气口回流至压缩腔，从而降低压缩机构再压缩所损失的功耗，提高压缩机构的容积效率和产品性能，并且降低了因高压余隙回流至压缩腔所引起的气流脉动而产生的噪音振动。

另外，根据本发明实施例的压缩机构，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述斜切口设在所述气缸的内壁面的上端，所述上轴承上设有所述排气口。

根据本发明的一个实施例，所述气缸的上端面设有沉槽，所述开关阀片可活动地设在所述沉槽内。

根据本发明的一个实施例，所述开关阀片的上表面与所述滚子的上端面平齐。

根据本发明的一个实施例，所述沉槽内设有沿所述气缸的轴向延伸的固定轴，所述开关阀片设有与所述固定轴对应的轴孔，所述开关阀片可枢转地设在所述固定轴上以在所述第一位置和第二位置之间可活动。

根据本发明的一个实施例，所述开关阀片大体形成为翼型，所述开关阀片的朝向压缩腔的轴心的一侧的内边沿包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段位于所述压缩腔外且所述第一弧形段的半径与所述滚子的外圈的半径一致，所述第二弧形段设在所述第一弧形段的与所述滚子的转动方向相反的第一端且与所述第一弧形段相连，所述第二弧形段在所述开关阀片位于所述第一位置时至少一部分位于所述压缩腔内，所述滚子止抵所述第二弧形段的位于所述压缩腔内的部分以推动所述开关阀片从第一位置向第二位置活动，所述第二弧形段在所述开关阀片位于所述第二位置时位于所述压缩腔外。

根据本发明的一个实施例，所述开关阀片的第二端设有推动所述开关阀片从所述第二位置向所述第一位置运动的弹性件。

根据本发明的一个实施例，所述斜切口在所述气缸的上端面的开口形成为弧形，所述开关阀片位于所述第一位置时，所述第一弧形段与所述斜切口的开口的弧形边相切。

根据本发明的一个实施例，所述沉槽大体形成为矩形槽，所述开关阀片位于所述第一位置时，所述开关阀片的外边沿邻近所述沉槽的侧壁面。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机构的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；