[发明专利]一种基于冷却壁热负荷和炉衬测厚的炉温在线检测方法有效
| 申请号: | 201510006627.2 | 申请日: | 2015-01-07 |
| 公开(公告)号: | CN104611483A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
| 发明(设计)人: | 董大明;潘刚;孙采鹰;李丽荣;李永治 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科技大学 |
| 主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C21B7/24;C21B7/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 014010 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 冷却 负荷 炉衬 炉温 在线 检测 方法 | ||
1.一种基于冷却壁热负荷和炉衬测厚的高炉炉温在线检测方法,该方法包括如下步骤:
(1)在冷却壁(1)的进水口和出水口分别安装水温及流量检测传感器,将水温及流量数据传入上位机,根据水温差及流量计算得到冷却壁热负荷;
(2)在炉墙内埋入测杆(6)作为传播介质,在测杆的冷端安装压电晶体探头,利用超声波测距法测出杆长,从而计算出炉衬厚度,并将炉衬厚度数据传入上位机;
(3)以冷却壁热负荷及炉衬厚度作为已知量,建立高炉炉墙传热过程数学模型,计算不同炉衬厚度和热负荷工况下的炉墙传热过程,提取炉衬内部各点的温度数据、热负荷数据以及炉衬厚度数据;
(4)根据得到的炉温与热负荷、炉衬厚度组成的多组数据,分析炉温与热负荷、炉衬厚度之间的关系,构建炉温在线检测模型。
2.根据权利要求1所述的一种基于冷却壁热负荷和炉衬测厚高炉炉身、炉腹的炉温在线检测方法,其特征在于:步骤(4)中炉温在线检测模型的构建方法具体为:
1)炉墙传热过程计算
检测出的炉衬厚度作为已知参数,相同炉衬厚度时的不同热负荷也是已知条件,将这两类已知条件代入炉墙温度场数学模型,得到不同工况下炉墙的温度分布;并提取x方向炉衬内部各点的温度数据;
2)炉温在线检测模型的构建
经过炉墙传热过程的计算,提取炉衬内部各点的温度数据、热负荷数据以及炉衬厚度数据,得到炉温与热负荷、炉衬厚度组成的多组数据;根据所述多组数据,分析炉衬内部各点温度与热负荷、炉衬厚度之间的关系,拟合出根据热负荷以及炉衬厚度计算炉衬内各点温度的计算公式,即炉温在线检测模型,如下式所示:
式中表示炉衬中各点的温度,其中靠近炉腔的炉衬温度即为炉温,l表示炉衬的厚度,表示热负荷,a和b为常数。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于冷却壁热负荷和炉衬测厚的高炉炉温在线检测方法,其特征在于:该方法用于对高炉炉身、炉腹的炉温在线检测。
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